PE (पॉलीएथिलीन)

ⅰ. सारांश

पीई एक थर्मोप्लास्टिक रेजिन है जो एथिलीन मोनोमर्स के पॉलिमराइज़ेशन से प्राप्त होती है।

ⅱ. उत्पादन विधि

1) गैस-फ़ेज PE प्रक्रिया

यह प्रक्रिया निम्न दबाव वाले गैस-फेज ड्रायर में संचालन करके एथिलीन (सह)-पॉलिमर्स बनाती है। गैस-फेज PE प्रक्रिया में धातु कatalyst के प्रभाव और अति-शिथिल राज्य की दृष्टिकोण का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया मुख्य रूप से विशेष टाइटेनियम, ठोस क्रोमियम, मेटालोसीन और कभी-कभी बायमोडल कैटलिस्ट का उपयोग HDPE, LLDPE और VLDPE रेजिन बनाने के लिए करती है। सामान्यतः, उत्पाद का घनत्व 0.916-0.961g/cm3 के भीतर होता है, जबकि मेल्ट इंडेक्स 0.1-200 के बीच होता है और सापेक्षिक आणविक द्रव्यमान 30,000-250,000 इन पॉलिमर्स के लिए होता है। आणविक भार का वितरण कैटलिस्ट के प्रकार पर निर्भर करते हुए बहुत अलग-अलग हो सकता है। प्रक्रिया रिएक्टर में ऊर्ध्वाधर गैस-फेज फ्लुइड बेड ड्रायर का उपयोग किया जाता है जो 2.4MPa के रिएक्शन दबाव पर और 80-110℃ के तापमान की सीमा में चलता है। सांविधिक और मेटालोसीन कैटलिस्ट से बनाए गए नमूनों के लिए कैटलिस्ट को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है। सौर ऊर्जा में निवेश करना महंगा नहीं है और यह भी कम पर्यावरणीय नुकसान का कारण है। एकल लाइन की क्षमता 40,000 टन/वर्ष से कम हो सकती है या 450,000 टन/वर्ष तक हो सकती है।

2) डाल प्रक्रिया

डाल प्रक्रिया के तकनीकी विशेषताएँ यह हैं कि उत्पादित बहुपद को दिलुएंट में निस्कृष्ट रूप से रखा जाता है, और उत्पादन की प्रक्रिया के दौरान दबाव और तापमान अपेक्षाकृत कम होते हैं। डाल प्रक्रिया HDPE का उत्पादन करने का मुख्य तरीका है।

3) समाधान प्रक्रिया

PE समाधान प्रक्रिया की विशेषताएँ: कम कच्चे माल की आवश्यकता, छोटा अभिक्रिया रहने का समय, तेज बहुलीकरण अभिक्रिया दर, छोटा उत्पाद बदलाव का समय, सॉल्वेंट का उपयोग, स्थिर अभिक्रिया, अभिक्रिया-घटक में फफड़ापन नहीं होता, शुरूआत और बंद करने की संचालन सरल है, उच्च रूपांतरण दर, एथिलीन एक-पार रूपांतरण दर 95% तक पहुंच सकती है, कुल उपयोग 98.5% तक पहुंचा सकता है, पूरे विस्तार के उत्पाद उत्पन्न किए जा सकते हैं (अणुभार वितरण संकर से चौड़े वितरण तक) और LDPE; उच्च-स्तरीय α-ऑलीफिन के साथ सह-बहुलीकरण किया जा सकता है।

4) उच्च-दबाव PE प्रक्रिया

उच्च दबाव वाले LDPE उत्पादन प्रक्रिया को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: उच्च दबाव वाले ट्यूबुलर रिएक्टर और ऑटोक्लेव रिएक्टर। दोनों प्रक्रिया चरण समान हैं। ट्यूबुलर रिएक्टर की संरचना सरल होती है, बनाने और रखरखाव करने में आसान होती है और उच्च दबाव सहन कर सकती है। ऑटोक्लेव रिएक्टर की संरचना जटिल होती है और इसे रखरखाव और स्थापना करना मुश्किल होता है। ऑटोक्लेव रिएक्टर के PE अणुओं में बहुत सारे लंबे श्रृंखला शाखाएँ होती हैं, चौड़ा अणुभार वितरण, अच्छी धमाकेदार मजबूती, और आसानी से प्रसंस्करण होता है। उत्पाद एक्सट्रूज़न, कोटिंग और उच्च-शक्ति भारी-आवेशील फिल्म उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं। ट्यूबुलर रिएक्टर के PE अणुओं में लघु लंबी श्रृंखला शाखाएँ होती हैं, संकीर्ण अणुभार वितरण और बेहतर ऑप्टिकल गुण होते हैं, शीशे के पैकेजिंग फिल्मों के उत्पादन के लिए उपयुक्त।

ⅲ. अनुप्रयोग

उच्च दबाव वाला PE: मुख्य अनुप्रयोग फिल्म में है, अगले सबसे बड़े उपयोग पाइप, इन्जेक्शन मोल्ड ऑब्जेक्ट्स और तार लपेटने में है।

मध्यम और कम दबाव वाले PE: मध्यम और कम दबाव वाले PE से बनाए गए उत्पाद मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डिंग और खोखले होते हैं।

अति-उच्च दबाव वाला PE: अपने अद्भुत समग्र गुणों के कारण, अति-उच्च आणविक PE को इंजीनियरिंग प्लास्टिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है।

IV. निष्कर्ष

PE कई उत्पादों में महत्वपूर्ण है, जिसका अर्थ है कि इसकी सूखाई की प्रक्रिया को अच्छे अंतिम परिणामों के लिए अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। उत्कृष्ट प्रौद्योगिकी और व्यापक अनुभव के कारण, टियानली एनर्जी कंपनी, लिमिटेड. PE, LDPE और HDPE सूखाई में बाजार के नेता हैं और कई साझेदारों द्वारा प्रशंसा पाते हैं।