PE (Polyetilen)

ⅰ. Översikt

PE är en termoplastisk resin som erhålls genom polymerisering av etylenmonomerer.

ⅱ. Produktionsmetod

1) Gasfas PE-process

Denna process producerar etylen (ko)polymerer genom att arbeta i en lågtrycksgasfasedrömare. Både effekterna av metalkatalysatorer och ultrakondenserade tillståndsmetoder används i gasfasens PE-process. Processen använder främst speciella titan-, fasta krom-, metallocen- och ibland bimodal katalysatorer för att göra HDPE, LLDPE och VLDPE-resiner. Vanligtvis ligger produktdensiteten inom 0,916-0,961 g/cm3, medan smeltindexet är mellan 0,1-200 och den relativa molekylmassan är 30 000-250 000 för dessa polymerer. Molekylviktsfördelningen kan variera betydligt, beroende på vilken typ av katalysator som används. Den vertikala gasfasade fluidbeddrömaren används i processreaktorn, som körs vid en reaktionstryck på 2,4 MPa och en temperaturspann på 80-110℃. Borttagning av katalysatoren behövs inte för prover gjorda med konventionella och metallocenkatalysatorer. Att investera i solenergi är inte dyrt och orsakar också mindre miljöskada. Kapaciteten för en enskild linje kan vara så liten som 40 000 ton/år eller så hög som 450 000 ton/år.

2) Slurry process

De tekniska egenskaperna hos slurryprocessen är att det producerade polymeren finns i upplösning i en diluent, och trycket och temperaturen under produktionsprocessen är relativt låga. Slurryprocessen är den huvudsakliga metoden för produktion av HDPE.

3) Lösningssprocess

Egenskaper hos PE-lösningssprocess: låga råmaterialkrav, kort reaktionsvistid, snabb polymeriseringsreaktionshastighet, kort produktbytestid, användning av lösmittel, stabil reaktion, inget skalbildning i reaktorn, enkel drift vid start och stopp, hög konverteringsgrad, etylenens genomsnittliga konverteringsgrad kan nå 95%, total utnyttjandegrad kan nå 98,5%, kan producera en fullständig produktrad (molekylvikt分布 från smal till bred distribution) och LDPE; kan kopolymeras med högkvalitativa α-olenyer.

4) Högtrycks PE-process

Högtrycksprocessen för LDPE-produktion kan delas in i två typer: högtrycksrörreaktorer och koksreactor. De båda processstegen är desamma. Rörreaktorn har en enkel struktur, lätt att bygga och underhålla, och kan stå mot höga tryck. Koksreaktorn har en komplex struktur och är svår att underhålla och installera. PE-molekyler från koksreaktorn har många långa kedjegrenar, bred molekylär lastfördelning, god kraftstyrka och är lätta att bearbeta. Produkterna är lämpliga för extrusion, lackering och högpresterande tunglastfilmproduktion. PE-molekyler från rörreaktorn har kortare långa kedjegrenar, smal molekylär lastfördelning och bättre optiska egenskaper, lämpliga för produktion av genomskinliga förpacknings filmer.

ⅲ. Tillämpning

Högtrycks PE: huvudsakliga tillämpningen är på film, med näst största användning i rör, injektionsformade föremål och kabellackering.

Medium- och lågtrycks PE: Produkter gjorda av medium- och lågtrycks PE är huvudsakligen injektionsformade och tomma.

Ultra-högtrycks PE: Som ett resultat av dess utmärkta övergripande egenskaper används ultra-hög molekylärt PE i tekniska plastapplikationer.

Iv. slutsats

PE är viktigt i många produkter, vilket betyder att dess torkningsprocess bör vara väl kontrollerad för bra slutresultat. Tack vare sin utmärkta teknologi och omfattande erfarenhet är Tianli Energy Company, Ltd. marknadsledare inom torkning av PE, LDPE och HDPE och uppskattad av flera partner.