PE (Polietileno)

ⅰ. Resumen

El PE es un resina termoplástica obtenida por polimerización de monómeros de etileno.

ⅱ. Método de Producción

1) Proceso de PE en fase gaseosa

Este proceso produce (co)polímeros de etileno operando en un secador de fase gaseosa de baja presión. Se utilizan tanto los efectos de los catalizadores metálicos como los enfoques de estado ultra-condensado en el proceso de PE en fase gaseosa. El proceso utiliza principalmente catalizadores especiales de titanio, cromo sólido, metallocenos y ocasionalmente bimodales para fabricar resinas de HDPE, LLDPE y VLDPE. Típicamente, la densidad del producto se encuentra entre 0,916-0,961g/cm3, mientras que el índice de fusión está entre 0,1-200 y la masa molecular relativa es de 30,000-250,000 para estos polímeros. La distribución de peso molecular puede variar considerablemente dependiendo del tipo de catalizador utilizado. Se utiliza un secador de lecho fluido de fase gaseosa vertical en el reactor del proceso, que opera a una presión de reacción de 2,4MPa y un rango de temperatura de 80-110℃. No es necesario eliminar el catalizador en las muestras fabricadas con catalizadores convencionales y metallocenos. Invertir en energía solar no es caro y también causa menos daño ambiental. La capacidad de una sola línea puede ser tan baja como 40,000 toneladas/año o tan alta como 450,000 toneladas/año.

2) Proceso de lodo

Las características técnicas del proceso de lodo son que el polímero producido está suspendido en un diluyente, y la presión y temperatura durante el proceso de producción son relativamente bajas. El proceso de lodo es el método principal para producir PEAD.

3) Proceso de solución

Características del proceso de solución de PE: bajos requisitos de materia prima, tiempo de residencia de reacción corto, velocidad de reacción de polimerización rápida, tiempo de cambio de producto corto, uso de solventes, reacción estable, sin incrustaciones en el reactor, operación fácil de inicio y parada, alto rendimiento, el rendimiento de conversión de etileno puede alcanzar el 95%, el uso total puede alcanzar el 98,5%, se pueden producir productos de todo tipo (distribución molecular desde distribución estrecha hasta amplia distribución) e LDPE; se puede copolimerizar con α-olefinas de alta calidad.

4) Proceso de PE de alta presión

El proceso de producción de LDPE a alta presión se puede dividir en dos tipos: reactores tubulares a alta presión y reactores de autoclave. Las dos etapas del proceso son las mismas. El reactor tubular tiene una estructura simple, es fácil de construir y mantener, y puede soportar altas presiones. El reactor de autoclave tiene una estructura compleja y es difícil de mantener e instalar. Las moléculas de PE del reactor de autoclave tienen muchas ramas de cadena larga, una distribución amplia de carga molecular, buena resistencia al impacto y son fáciles de procesar. Los productos son adecuados para extrusión, recubrimiento y la producción de películas con alto poder y carga pesada. Las moléculas de PE del reactor tubular tienen ramas de cadena larga más cortas, una distribución estrecha de carga molecular y mejores propiedades ópticas, adecuadas para la producción de filmes de embalaje transparentes.

ⅲ. Aplicación

PE de alta presión: la principal aplicación es en película, con el siguiente uso más grande en tuberías, objetos moldeados por inyección y envoltura de cables.

PE de media y baja presión: Los productos fabricados con PE de media y baja presión son principalmente moldeados por inyección y huecos.

PE de ultra-alta presión: Como resultado de sus propiedades globales excepcionales, el PE de alta molecularidad se utiliza en aplicaciones de plásticos de ingeniería.

Conclusión

El PE es importante en muchos productos, lo que significa que su proceso de secado debe estar bien controlado para obtener buenos resultados finales. Debido a su excelente tecnología y experiencia integral, Tianli Energy Company, Ltd. PE, LDPE y HDPE son líderes en el mercado en secado y son apreciados por varios socios.