PE (Polietilen)

ⅰ. Prezentare generală

PE este un rezin termoplatic obținut prin polimerizarea monomerilor de etilen.

ⅱ. Metodă de producție

1) Proces PE în fază gaz

Acest proces produce polimeri de etilen (co) funcționând într-un sușă gaz faza joasă. Atât efectele catalystelor metale, cât și abordările stării ultra-condensate sunt utilizate în procesul de PE în fază gaz. Procesul utilizează în principal catalyste speciale de titan, crom solid, metaloceeni și ocupațional bimodale pentru a fabrica resine HDPE, LLDPE și VLDPE. În mod tipic, densitatea produsului se situează între 0,916-0,961g/cm3, în timp ce indicele de topire este între 0,1-200 și masa moleculară relativă este de 30.000-250.000 pentru aceste polimere. Distribuția masei moleculară poate varia considerabil, în funcție de tipul de catalyst folosit. Sușul vertical de fluidizare în fază gaz este folosit în reactorul procesului care funcționează la o presiune de reacție de 2,4MPa și o gamă de temperatură de 80-110℃. Eliminarea catalystului nu este necesară pentru probele fabricate cu catalyste convenționale și metaloceeni. Investirea în solar nu este scumpă și cauzează de asemenea mai puțin dăunător mediului. Capacitatea unei singure linii poate fi cât de mică de 40.000 tone/an sau cât de mare de 450.000 tone/an.

2) Proces de suspensie

Caracteristicile tehnice ale procesului de suspensie sunt că polimerul produs este suspendat într-un diluent, iar presiunea și temperatura în timpul procesului de producție sunt relativ mici. Procesul de suspensie este metoda principală pentru producerea HDPE.

3) Proces de soluție

Caracteristici ale procesului de soluție a PE: cerințe scăzute privind materialele brute, timp scurt de retenție a reacției, ritm rapid al reacției de polimerizare, timp scurt de comutare a produselor, utilizarea solventilor, reacție stabilă, lipsa de incrustări în reactor, operațiuni ușoare de pornire și oprire, grad ridicat de conversie, gradul de conversie al etilenului la trecere unică poate ajunge la 95%, utilizarea totală poate atinge 98,5%, se pot produce toate categoriile de produse (distribuția masei moleculară de la distribuție îngustă la distribuție largă) și LDPE; se poate copolimeriza cu α-olefine de înalt grad.

4) Proces de PE la presiune ridicată

Procesul de producție la presiune ridicată a LDPE poate fi împărțit în două tipuri: reactoare tubulare la presiune ridicată și reactoare cu autoclavă. Cele două etape ale procesului sunt identice. Reactorul tubular are o structură simplă, ușor de construit și menținut, și poate rezista la presiuni ridicate. Reactorul cu autoclavă are o structură complexă și este dificil de menținut și instalat. Moleculile de PE ale reactorului cu autoclavă au multe ramuri de lanț lung, o distribuție largă a sarcinii moleculare, o rezistență la impact bună și sunt ușor de procesat. Produsele sunt potrivite pentru extrudare, revopsire și producerea de filme pentru sarcini grele cu putere mare. Moleculile de PE ale reactorului tubular au ramuri de lanț mai scurt, o distribuție mai îngustă a sarcinii moleculare și proprietăți optice mai bune, potrivite pentru producerea de filme de ambalaj transparente.

ⅲ. Aplicații

PE la presiune ridicată: aplicarea principală este în filme, urmând ca cea mai mare utilizare să fie în conducte, obiecte modelate prin injectare și înfășurarea firului.

PE la presiuni medii și joase: Produsele fabricate cu PE la presiuni medii și joase sunt în principal injectate sau goale.

PE la presiune ultra-mare: Datorită proprietăților sale de ansamblu excepționale, PE molecular cu presiune ultra-mare este folosit în aplicații de plastic ingineresc.

Iv. concluzia

PE este important în multe produse, ceea ce înseamnă că procesul său de uscat ar trebui să fie bine controlat pentru a obține rezultate bune. Grășită de tehnologia sa excelentă și experiența sa comprehensivă, Compania Tianli Energy Ltd. este un lider de piață în uscarea PE, LDPE și HDPE și este apreciată de mai mulți parteneri.