PE (폴리에틸렌)

ⅰ. 개요

PE는 에틸렌 단량체의 중합에 의해 얻어지는 열가소성 수지입니다.

ⅱ. 제조 방법

1) 가스상 PE 공정

이 과정은 저압 가스상 건조기에서 작동하여 에틸렌 (공) 중합체를 생산한다. 금속 촉매의 효과와 초 kondensa시 상태 접근 방식 모두 가스상 PE 공정에 사용됩니다. 이 공정은 주로 특수 티타늄, 고체 크롬, 메탈로센 및 경우에 따라 비모달 촉매를 사용하여 HDPE, LLDPE 및 VLDPE 수지 제작에 사용됩니다. 일반적으로 제품 밀도는 0.916-0.961g/cm3 범위 내에 있으며,融점 지수는 0.1-200 사이이고 상대 분자량은 이러한 중합체에 대해 30,000-250,000이다. 분자량 분포는 사용되는 촉매 유형에 따라 크게 다를 수 있습니다. 수직 가스상 유동층 건조기는 반응 압력이 2.4MPa이고 온도 범위가 80-110℃인 공정 반응기에 사용됩니다. 전통적이고 메탈로센 촉매로 만들어진 샘플에는 촉매 제거가 필요하지 않습니다. 태양광에 투자하는 것은 값비싸지 않으며 환경에 미치는 해도 적다. 단일 라인의 용량은 연간 4만 톤에서 최대 45만 톤까지 달라질 수 있다.

2) 슬러리 공정

슬러리 공정의 기술적 특징은 생성된 폴리머가 희석제에 현탁되어 있으며, 생산 과정 중의 압력과 온도는 비교적 낮다. 슬러리 공정은 HDPE를 생산하는 주요 방법이다.

3) 용해 공정

PE 용해 공정의 특징: 원료 요구사항이 적고, 반응 체류 시간이 짧으며, 중합 반응 속도가 빠르고, 제품 전환 시간이 짧으며, 용매를 사용하며, 반응이 안정적이고, 반응기 내부에 침전물이 형성되지 않으며, 가동 및 정지 작業이 용이하고, 변환율이 높아 에틸렌 일차 변환율이 95%에 달할 수 있고, 총 활용률은 98.5%에 이를 수 있으며, 모든 범위의 제품(분자량 분포가 좁은 것에서 넓은 분포까지)과 LDPE를 생산할 수 있다. 고급 α-올레핀과 공중합이 가능하다.

4) 고압 PE 공정

고압 LDPE 생산 공정은 고압 관형 반응기와 압력솥 반응기 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 이 두 공정 단계는 동일합니다. 관형 반응기는 구조가 간단해 건설과 유지보수가 용이하며 고압을 견딜 수 있습니다. 압력솥 반응기는 구조가 복잡해 유지보수와 설치가 어렵습니다. 압력솥 반응기의 PE 분자는 많은 장쇄 분지, 넓은 분자량 분포, 우수한 충격 강도를 가지고 있어 가공하기 쉽습니다. 제품은 압출, 코팅 및 고전력 중하중 필름 생산에 적합합니다. 관형 반응기의 PE 분자는 더 짧은 장쇄 분지를 가지고 있어 분자량 분포가 좁고 광학적 특성이 더 좋아 투명 포장 필름 생산에 적합합니다.

ⅲ. 응용

고압 PE: 주요 응용 분야는 필름이며, 다음으로 큰 용도는 파이프, 주사 성형품 및 전선 감싸기에 있습니다.

중저압 PE: 중저압 PE로 만들어진 제품은 주로 주사 성형 및 공회전 성형됩니다.

초고압 PE: 우수한 전반적인 특성 때문에 초고분자량 PE는 엔지니어링 플라스틱 응용 분야에 사용됩니다.

결론

PE는 많은 제품에서 중요한 역할을 하기 때문에 건조 과정이 좋은 최종 결과를 위해 잘 관리되어야 합니다. 탁월한 기술과 포괄적인 경험으로 인해 천리에너지(주)의 PE, LDPE 및 HDPE 건조 기술은 시장에서 선두를 달리며 여러 파트너들로부터 높은 평가를 받고 있습니다.