PE (Polietilene)

ⅰ. Panoramica

Il PE è un resina termoplastica ottenuta dalla polimerizzazione di monomeri di etilene.

ⅱ. Metodo di Produzione

1) Processo PE a fase gassosa

Questo processo produce etilene (co) polimeri operando in un asciugatore a fase gassosa a bassa pressione. Vengono utilizzati sia gli effetti dei catalizzatori metallici che approcci nello stato ultra-condensato nella fase gassosa del processo di PE. Il processo utilizza principalmente catalizzatori speciali a base di titanio, cromo solido, metallocene e occasionalmente bimodali per la produzione di resine HDPE, LLDPE e VLDPE. Tipicamente, la densità del prodotto si trova tra 0,916-0,961g/cm3, mentre l'indice di fusione è compreso tra 0,1-200 e la massa molecolare relativa è tra 30.000-250.000 per questi polimeri. La distribuzione della massa molecolare può variare considerevolmente, a seconda del tipo di catalizzatore utilizzato. Viene utilizzato un reattore ad asciugatore a letto fluido a fase gassosa verticale che opera ad una pressione di reazione di 2,4MPa e ad una temperatura compresa tra 80-110℃. Non è necessario rimuovere il catalizzatore per le campionature realizzate con catalizzatori convenzionali e metallocenici. L'investimento in energia solare non è costoso e causa meno danno ambientale. La capacità di una singola linea può essere così ridotta da 40.000 tonnellate/anno fino a 450.000 tonnellate/anno.

2) Processo a pastella

Le caratteristiche tecniche del processo a pastella sono che il polimero prodotto è sospeso in un diluente, e la pressione e la temperatura durante il processo di produzione sono relativamente basse. Il processo a pastella è il metodo principale per la produzione di HDPE.

3) Processo a soluzione

Caratteristiche del processo a soluzione di PE: bassi requisiti di materie prime, breve tempo di reazione, rapida velocità di reazione di polimerizzazione, breve tempo di cambio prodotto, utilizzo di solventi, reazione stabile, nessuna incrostazione del reattore, facile operazione di avvio e arresto, alto tasso di conversione, il tasso di conversione di etilene a passaggio singolo può raggiungere il 95%, l'utilizzo totale può raggiungere il 98,5%, può produrre una gamma completa di prodotti (distribuzione della massa molecolare da stretta a distribuzione ampia) e LDPE; può essere copolimerizzato con α-olefini di alta qualità.

4) Processo PE ad alta pressione

Il processo di produzione ad alta pressione di LDPE può essere diviso in due tipi: reattori tubolari ad alta pressione e reattori ad autoclave. Le due fasi del processo sono identiche. Il reattore tubolare ha una struttura semplice, facile da costruire e mantenere, e può resistere a forti pressioni. Il reattore ad autoclave ha una struttura complessa ed è difficile da mantenere e installare. Le molecole di PE dell'autoclave hanno molte branche a lunga catena, una distribuzione ampia del carico molecolare, una buona resistenza all'impatto e sono facili da lavorare. I prodotti sono adatti per l'estruzione, il rivestimento e la produzione di film ad alta potenza e carichi pesanti. Le molecole di PE del reattore tubolare hanno branche a lunga catena più corte, una distribuzione limitata del carico molecolare e proprietà ottiche migliori, adatte per la produzione di film per imballaggi trasparenti.

ⅲ. Applicazione

PE ad alta pressione: l'applicazione principale è nei film, con l'uso successivo più grande nelle tubazioni, oggetti realizzati con iniezione e rivestimenti per cavi.

PE a media e bassa pressione: I prodotti realizzati con PE a media e bassa pressione sono principalmente ottenuti mediante iniezione e vuoti.

PE ad ultra-alta pressione: A causa delle sue eccezionali proprietà complessive, il PE ad ultra-alta molecolare viene utilizzato in applicazioni di plastica ingegneristica.

IV. conclusione

Il PE è importante in molti prodotti, il che significa che il suo processo di essiccazione deve essere ben controllato per ottenere buoni risultati finali. Grazie alla sua eccellente tecnologia ed esperienza approfondita, Tianli Energy Company, Ltd. è un leader nel settore dell'essiccazione del PE, LDPE e HDPE e viene apprezzata da numerosi partner.