PE (Поліетилен)

ⅰ. Огляд

ПЕ - це термопластичний смолистий матеріал, отримуваний полімеризацією мономерів етилена.

ⅱ. Метод виробництва

1) Газофазний процес ПЕ

Цей процес виробляє етиленові (ко)полімери, працюючи у сушарці низького тиску у газовій фазі. Вплив металевих катализаторів та підхід ультра-конденсованого стану використовуються у процесі газової фази ПЕ. Процес головним чином використовує спеціальні титанові, тверді хромові, металоценові та іноді бімодальні каталязатори для виготовлення резин HDPE, LLDPE та VLDPE. Звичайно, щільність продукту знаходиться в діапазоні 0.916-0.961г/см3, поки що індекс розплаву знаходиться між 0.1-200, а відносна молекулярна маса становить 30,000-250,000 для цих полімерів. Розподіл молекулярної маси може значно варіювати, залежно від типу каталязатора, який використовується. У вертикальному газовому ложі флюідована сушка використовується у реакторі процесу, який працює при реакційному тиску 2.4МПа та температурному діапазоні 80-110℃. Вилучення каталязатора не потрібне для проб, виготовлених за допомогою традиційних та металоценових каталязаторів. Інвестиції у сонячну енергетику не є дорогими, і вона також завдає менше шкоди середовищі. Мощність однієї лінії може складати від 40,000 тонн/рік до 450,000 тонн/рік.

2) Процес пастообразного виробництва

Технічні характеристики процесу пастообразного виробництва полягають у тому, що полімер успішно зсувається у розбавленні, а тиск і температура під час процесу виробництва відносно низькі. Процес пастообразного виробництва є головним методом для виробництва ВНПЕ.

3) Процес розчинення

Особливості процесу розчинення ПЕ: низькі вимоги до сировини, короткий час перебування реакції, швидка швидкість реакції полімеризації, короткий час переключення продукту, використання розчинників, стабільна реакція, відсутність наростів у реакторі, просте управління запуском та зупинкою, висока конверсія, конверсія етилена за один прохід може досягати 95%, загальна використовуваність може досягати 98,5%, можливе виробництво всього спектру продукції (розподіл молекулярної маси від вузького до широкого розподілу) і ННПЕ; може бути кополімеризовано з високоякісними α-олефінами.

4) Високотисковий процес ПЕ

Процес виробництва високотискового LDPE можна розділити на два типи: високотискові трубчасті реактори та реактор-автоклав. Два етапи процесу є такими самими. Трубчастий реактор має просту структуру, легко будувати та обслуговувати, і він здатен витримувати високі тиски. Реактор-автоклав має складну структуру, його важко підтримувати та встановлювати. Молекули PE автоклавного реактора мають багато довгих ланцюгових гілок, широке розподілення молекулярної маси, добрею ударну міцність, і легші для обробки. Продукція придатна для екструзії, нанесення покриття та виготовлення фільмів для високих завантажень. Молекули PE трубчастого реактора мають коротші довгі ланцюгові гілки, вузьке розподілення молекулярної маси та кращі оптичні властивості, придатні для виготовлення прозорих упаковочних фільмів.

ⅲ. Застосування

Високотисковий PE: головне застосування - у фільмах, наступний за величиною використовується у трубах, вливаних предметах та обмотці проводів.

Середньотисковий та низькотисковий ПЕ: Продукти, виготовлені з середньотискового та низькотискового ПЕ, головним чином виконуються методом інжекційного формування та порожніх виробів.

Ультрависокотисковий ПЕ: Як наслідок своїх виняткових загальних властивостей, ультрависокомолекулярний ПЕ використовується в інженерних пластикових застосунках.

IV. Висновок

ПЕ є важливим у багатьох продуктах, що означає, що його процес сушки повинен бути добре контролюваним для отримання хорошого кінцевого результату. Дяки своєму відмінному технологічному оснащенню та всебічному досвіду, компанія Tianli Energy Company, Ltd. є лідером ринку у сушенні ПЕ, ЛДПЕ та ВДПЕ та має позитивну оцінку багатьох партнерів.