PE (Polyetylen)

ⅰ. Tổng quan

PE là một loại nhựa nhiệt dẻo được tạo ra bằng cách polymer hóa các monome etilen.

ⅱ. Phương pháp sản xuất

1) Quy trình PE pha khí

Quy trình này sản xuất etilen (cộng) polymer bằng cách hoạt động trong máy sấy pha khí áp suất thấp. Cả tác động của chất xúc tác kim loại và phương pháp trạng thái siêu ngưng tụ đều được sử dụng trong quá trình PE pha khí. Quá trình sử dụng chủ yếu là chất xúc tác titan đặc biệt, crôm rắn, metallocene và thỉnh thoảng là chất xúc tác bimodal để tạo ra các loại nhựa HDPE, LLDPE và VLDPE. Thông thường, mật độ sản phẩm nằm trong khoảng 0,916-0,961g/cm3, trong khi chỉ số tan chảy dao động từ 0,1-200 và khối lượng phân tử tương đối nằm trong khoảng 30.000-250.000 cho các polymer này. Phân bố khối lượng phân tử có thể khác nhau đáng kể, tùy thuộc vào loại chất xúc tác được sử dụng. Máy sấy giường lưu hóa pha khí dọc được sử dụng trong phản ứng器 hoạt động ở áp suất phản ứng 2,4MPa và nhiệt độ từ 80-110℃. Việc loại bỏ chất xúc tác không cần thiết đối với các mẫu được làm bằng chất xúc tác thông thường và metallocene. Đầu tư vào năng lượng mặt trời không đắt đỏ và cũng gây ít hại cho môi trường hơn. Công suất của một dòng đơn có thể nhỏ như 40.000 tấn/năm hoặc lớn tới 450.000 tấn/năm.

2) Quy trình bùn nhão

Các đặc điểm kỹ thuật của quy trình bùn nhão là polymer được sản xuất bị treo trong dung môi, và áp suất cũng như nhiệt độ trong quá trình sản xuất tương đối thấp. Quy trình bùn nhão là phương pháp chính để sản xuất HDPE.

3) Quy trình hòa tan

Đặc điểm của quy trình hòa tan PE: yêu cầu nguyên liệu thấp, thời gian phản ứng ngắn, tốc độ phản ứng trùng hợp nhanh, thời gian chuyển đổi sản phẩm ngắn, sử dụng dung môi, phản ứng ổn định, không có hiện tượng đóng cặn trong lò phản ứng, dễ vận hành khi khởi động và ngừng máy, tỷ lệ chuyển hóa cao, tỷ lệ chuyển hóa ethylene qua một lần có thể đạt 95%, tỷ lệ sử dụng tổng thể có thể đạt 98,5%, có thể sản xuất toàn bộ dải sản phẩm (phân bố khối lượng phân tử từ hẹp đến phân bố rộng) và LDPE; có thể cộng trùng với α-olefin cấp cao.

4) Quy trình PE áp suất cao

Quy trình sản xuất LDPE áp suất cao có thể được chia thành hai loại: lò phản ứng ống áp suất cao và lò phản ứng nồi áp. Hai giai đoạn quy trình này là giống nhau. Lò phản ứng ống có cấu trúc đơn giản, dễ xây dựng và bảo trì, và có thể chịu được áp suất cao. Lò phản ứng nồi áp có cấu trúc phức tạp và khó bảo trì và lắp đặt. Các phân tử PE của lò phản ứng nồi áp có nhiều nhánh chuỗi dài, phân bố tải trọng phân tử rộng, độ bền va đập tốt và dễ chế biến. Sản phẩm phù hợp cho việc ép đùn, phủ lớp và sản xuất màng chịu tải công suất cao. Các phân tử PE của lò phản ứng ống có nhánh chuỗi dài ngắn hơn, phân bố tải trọng phân tử hẹp và đặc tính quang học tốt hơn, phù hợp để sản xuất màng bao bì trong suốt.

ⅲ. Ứng dụng

PE áp suất cao: ứng dụng chính là trong màng, với ứng dụng tiếp theo lớn nhất là trong ống, vật thể ép nhựa và bọc dây điện.

PE áp suất trung bình và thấp: Các sản phẩm được làm từ PE áp suất trung bình và thấp chủ yếu được ép nhựa và rỗng.

PE áp suất siêu cao: Do các đặc tính tổng thể vượt trội, PE phân tử siêu cao được sử dụng trong các ứng dụng nhựa kỹ thuật.

Kết luận

PE đóng vai trò quan trọng trong nhiều sản phẩm, điều này có nghĩa là quá trình sấy của nó cần được kiểm soát tốt để đạt được kết quả cuối cùng tốt. Nhờ công nghệ xuất sắc và kinh nghiệm toàn diện, Công ty TNHH Năng lượng Tianli, với PE, LDPE và HDPE, là nhà lãnh đạo thị trường trong lĩnh vực sấy và được đánh giá cao bởi nhiều đối tác.