PVC (polyvinyylikloridi)

Polyvinylchloridi (PVC) syntyy vinylkloriidimonomerin (VCM) yhdistymisenä peroksidien, aasoyldisteiden tai vapaan radikaalin polymerointimenetelmän avulla, kun se altistetaan lämmölle tai valolle. Kun puhutaan niistä yhdessä, vinylkloridihomopolymerit ja vinylkloridikopolymerit tunnetaan nimellä polyvinylchloridi-resiini.

iI. Tuotantomenetelmä

Ensinnäkin käytämme Suspension Polymerization -menetelmää.

Suspensoipolymerointimenetelmällä monomerit muodostuvat suskeiksi ja jaetaan pieniin pilkkoihin. Kelpaava öljyyn ratkeava aloittaja dissolvoidaan ensin monomerissa. Pilkot käytetään polymerointireaktion suorittamiseen. Hieman myöhemmin polymeroinnin tuottama lämpö siirtyy veteen. Jos haluat nämä pilkot muodostuvan kuuloksi, kun ne lisätään vesille, sinun täytyy lisätä suspensiostaabilisaattori, kuten gelee, polyvinylalkoholi, methylysiliitti, hydroxyetyylisyliitti tai muita. Yleisimmin käytetyt aloittajat ovat orgaaniset peroksidit ja aasiryhmät, esimerkiksi dietyyhexyyli peroxydikaarboonaatti, azobisisoheptonitrili ja azobisisobutyronitrili. Suurpiirteinen polymerointi tapahtuu polymerointikattilassa, johon on asennettu sekoitin. Kun polymerointi on valmis, materiaali menee monomerin palautustankkiin tai strippauspylvääseen hakeakseen takaisin monomereita. Sen jälkeen se menee sekoituskattilaan, pesee, käsitellään sentrifugissa, vedesidotaan ja kuivataan lopullisen resiinin tuottamiseksi.

2) Emulsioonipolymerointimenetelmä

Teollisuus on käyttänyt PVC:ää emulsiokepitysmenetelmällä jo pitkään. Vetyjänneen monomeerilla ja veteen lisätään natriumalkylsulfonaatti emulsoijana, joka auttaa hajottamaan monomeereita vesissä emulsiokepityksessä. Tähän tarkoitukseen käytetään vesiynsiköitä potassium persulfate tai ammonium persulfate aloittajana. Toinen menetelmä on oksidointi-reduktiolaitosysteemi. Kepitys eroaa suspensiomenetelmästä. Lisäksi polyvinyylikohdista auttaa vakauttamaan sekoitusta, dodecyylimercaptani säilyttää sekoituksen säännöllisenä ja nahkaanastearbonaatti toimii puskurina. Kepitystä varten käytetään kolmea tekniikkaa: epävakiona, puolitasaisena ja tasaisena. Latex-maisessa kepitystuloksessa on emulsiosisältöjä kokoja 0.05–2 μm, jotka käytetään joko suoraan tai muutetaan pulveriksi leijupuuna. Emulsiokepityskierroksen hallinta on helppoa, koska prosessi kestää lyhyemmän ajan. Seuraavasti resiini on korkea molekyylimassa ja sen polymersisajakauma on yhtenäinen. PVC-jauho käytetään usein polyvinyylikloriidipasteen, tekojalan ja imprägneerintatuotteiden valmistuksessa.

3) Massapolymerointimenetelmä

Massapolymerointimenetelmän polymerointilaitteisto on erityinen, se koostuu pääasiassa pystysuuntaisesta esipolymerointilaatikosta ja vaakasuuntaisesta polymerointilaatikosta, jossa on kehälaitin. Polymerointi tapahtuu kahdessa vaiheessa. Monomeri ja aloitaja esipolymeroidaan ensin esipolymerointilaatikossa tunti, mikä tuottaa siemenhiukkaset. Muunnosaste saavuttaa 8%:n–10%, ja sitten se virtaa toiseen vaiheeseen polymerointilaatikkoon, johon lisätään sama määrä monomeria kuin esipolymerointiin jatkaa polymerointia. Kun muunnosaste saavuttaa 85%–90%, jäljellä oleva monomeri poistetaan, ja lopputuote saadaan röpsimällä ja siepailulla. Resiinin hiukkasen koko ja muoto ohjataan sekoitusnopeudella, ja reaktioainesulatus vedetään pois monomerin takaisinkondensoinnilla. Tämä menetelmä tunnistetaan yksinkertaisena tuotantoprosessina, hyvänä tuotteen laaduna ja alhaisena tuotantokustannuksena.

ⅲ.Käyttö

Poliyliorakkikloridi käytetään laajasti yleisen muovinäyttöön monissa sovelluksissa. PVC on vedenkiskonkestokykyinen ja liekitukeneva. Monilla paikoilla poliyliorakkikloridia käytetään vesansiirtojärviennin putkia, kotitalouden putkia, kodin seinälautaa, yritysten konekalustoja, sähköisten tuotteiden pakkausta, lääketieteellistä varustetta, ruokapakkausta ja muita alueita varten.

IV. Yhteenveto

Poliyliorakkikloridi oli jossain vaiheessa maailman suurin tilavuus yleiskäyttöisenä muovina useilla aloilla. Nykytekniikan perusteella Tianli lisää investointejaan poliyliorakkikloridin tuotannossa, kehittää jatkuvasti prosesseja ja parantaa tuotantolaitteiden tehokkuutta, energiansäästöä ja vakautta vastaamaan korkealaatuisia vaatimuksia poliyliorakkikloridi-alalla.