PVC (Polyvinylklorid)

Polyvinylklorid (PVC) oppstår fra kombinasjonen av vinylkloridmonomer (VCM) i tilstedeværelsen av peroksid, azoforbindelser eller ved fri radikal polymerisering når det blir utsatt for varme eller lys. Når de snakkes om sammen, kalles vinylkloridhomopolymere og vinylkloridkopolymere polyvinylkloridresin.

ⅱ.Produksjonsmetode

Først bruker vi Suspensjonspolymeriseringsmetoden.

Med suspensjonspolymeriseringsmetoden blir monomerene suspendert og delt opp i små dråper. En passende olje-løselig initiators middel dissolveres først i monomeret. Dråpene brukes til å utføre polymeriseringsreaksjonen. Etter hvert absorberer vannet varmen fra polymeriseringen. Hvis du ønsker at disse dråpene skal forme seg til kuler når de legges i vann, må du legge til en suspensjonsstabilisator som gelatin, polyvinylalkohol, metyl cellulose, hydroxyetyl cellulose eller andre. De mest vanlig brukte initiatorene er organiske peroksidere og azogrupper, for eksempel dietylheksyl peroxydikarbonat, azobisisoheptonitril og azobisisobutyronitril. Den store skala polymeriseringen foregår i en polymeriseringskjele utstyrt med en rører. Når polymeriseringen er ferdig, går materialet til en monomer gjenopptakstank eller til en strippningstorn for å gjenoppta monomeret. Deretter går det inn i en blandingstank, vaskes, behandles i en sentrifuge, dehydreres og torkes for å produsere den endelige resin.

2) Emulsjonspolymeriseringsmetoden

Industrier har lenge produsert PVC ved hjelp av emulsjonspolymerisering. I tillegg til vann og vinylkloridmonomer, legges natriumalkylsulfonat til som emulgeringsmidler for å hjelpe med å fordelle monomerne i vannet under emulsjonspolymerisering. For dette formålet brukes vann-løselig kaliumpersulfat eller ammoniumpersulfat som initierer. En annen metode som brukes er oksidasjons-reduksjonsinitieringssystemet. Det finnes en forskjell mellom polymerisering og suspensjonsmetoden. Dessuten bidrar polyvinylalkohol til å stabilisere blandingen, dodecylmercaptan holder blandingen regulert, og natriumbikarbonat fungerer som en buffer. Tre teknikker brukes for polymerisering: intermittant, semi-kontinuerlig og kontinuerlig. Polymeriseringseproduktet, som ligner latex, har emulsjonspartikler med størrelse på 0,05 til 2 μm og blir enten brukt direkte eller konvertert til en pule ved sprøytefrokering. Å kontrollere emulsjonspolymeriseringssyklusen er enkelt fordi prosessen tar mindre tid. Som resultat får resinen en høy molekylmasse og en konsistent polymerstørrelsesfordeling. PVC-melet brukes ofte til å lage polyvinylkloridpasta, kunstmateriell og imprægnerte produkter.

3) Massepolymeriseringmetoden

Polymeriseringsapparatet for massepolymeriseringmetoden er spesielt, hovedsakelig sammensatt av et vertikalt prepolymeriseringskar og et horisontalt polymeriseringskar med ramemixer. Polymeriseringen foregår i to faser. Monomeret og initiatoren blir først prepolymerisert i prepolymeriseringskarret i en time for å generere frøpartikler. Omdannelsesgraden når 8% til 10%, og deretter strømmer det inn i det andre polymeriseringskarret, hvor like mye monomer som i prepolymeren legges til for å fortsette polymeriseringen. Når omdannelsesgraden når 85% til 90%, slipper man restmonomeret, og deretter får man ferdigproduktet ved krossing og silting. Partikkelstørrelsen og formen på resinen kontrolleres av røringsfarten, og reaksjonsvarmen tas ut ved monomerets refluxkondensasjon. Denne metoden har en enkel produksjonsprosess, godt produktkvalitet og lave produksjonskostnader.

ⅲ.Anvendelse

Polyvinylklorid brukes bredt som en vanlig plast i mange anvendelser. PVC motstår vannetterslipninger og er flammeretardant. Mange steder bruker man polyvinylklorid for vannforsyningstrøyer, husholdningstrøyer, hjemmeverkemauer, maskinvasker i bedrifter, elektronisk produktforpakning, medisinsk utstyr, matforpakking og andre områder.

IV. Sammendrag

Polyvinylklorid var engang den største generelle plasten i verden etter volum med en bred vifte av anvendelser. På grunn av eksisterende teknologier vil Tianli øke sine investeringer i forskning og utvikling innen polyvinylkloridproduksjon, fortsette å innovere prosesser og forbedre effektiviteten, energibesparelsen og stabiliteten til produksjonsutstyr for å oppfylle kravene fra høykvalitetsprosesser i polyvinylkloridindustrien.