PVC (polivinilchloried)

Polivinilchloraat (PVC) ontstaan deur die samestelling van vinilchloraatmonomeer (VCM) in die teenwoordigheid van peroxides, azoverbindings of deur die vry radikale polimerisasie-metode wanneer dit aan warmte of lig blootgestel word. As gesamentlik bespreek, word vinilchloraathomopolimere en vinilchloraatkopolimere as polivinilchloraatresin bekend.

ⅱ.Produksiemetode

Eerstens, gebruik ons die Suspensiepolimerisasie-metode.

Met die suspensie-polymerisasie-metode word die monomere gesuspenseer en verdeel in klein druppels. 'n Geëigneerde oliesolubele initiatiefgeneem word eers in die monomer opgelos. Die druppels word gebruik om die polymerisasie-reaksie uit te voer. Binne 'n tyd word die hitte van die polymerisasie deur die water opgesog. As jy wil dat hierdie druppels as parels vorm wanneer hulle in die water gevoeg word, moet jy 'n suspensiestabiliseerder soos gelatien, polivinilalkohol, metilseluloos, hidroksietilseluloos of ander byvoeg. Die mees algemeen gebruik initiators is organiese peroxide en azogroepe, byvoorbeeld dietylheksilperoxydicarbonaat, azobisisoheptonitril en azobisisobutyronitril. Die groot-skaal polymerisasie vind plaas in 'n polymerisasiekessel wat met 'n agiter verseen is. Wanneer die polymerisasie voltooi is, gaan die materiaal na 'n monomerherwinningstank of na 'n strooptoring om die monomer terug te win. Dan gaan dit in 'n mengkessel, word gewas, in 'n sentrifuge verwerk, dehydrateer en gedroog om die finale resyn te produseer.

2) Emulsiepolimerisasie-metode

Bedrywe het reeds lank tyd PVC gemaak deur emulsiepolimerisasie. Behalwe water en vinylchloridemonomer word natrium alkylsulfonaat as 'n emulsifieerder bygevoeg om die monomere in water te versprei tydens emulsiepolimerisasie. Vir hierdie doel word wateroplosbare kaliumpersulfaat of ammoniumpersulfaat as 'n initiateur gebruik. 'n Ander metode wat gebruik word, is die oxidasiereaksie-initiasiesisteem. Daar is 'n verskil tussen polimerisasie en die suspensiemetode. Verder help polivinylalkohol om die mengsel te stabiiliseer, dodecylmerkaptan hou die mengsel gereguleer en natriumbikarbonaat funksioneer as 'n buffer. Drie tegnieke word vir polimerisasie gebruik: intermittant, semi-kontinu en kontinu. Die latexagtige polimerisasieprodukt het emulsiepartikels met 'n grootte van 0,05 tot 2μm en word ofwel direk gebruik ofwel in 'n poeder verander deur spuitdroging. Die emulsiepolimerisasiekus is maklik te beheer omdat die proses minder tyd neem. As gevolg hiervan het die resien 'n hoë molekulêre massa en 'n konsekwente verspreiding van polimergrootte. PVC-meel word dikwels gebruik om polivinylchloride-pasta, kunsm leer en doordrenkte produkte te maak.

3)Massapolymerisasie Metode

Die polymerisasie-toestel van die massa-polymerisasie-metode is spesiaal, hoofsaaklik bestaande uit 'n vertikale voorpolymerisasie-kot en 'n horisontale polymerisasie-kot met 'n raamroerder. Die polymerisasie word in twee fases uitgevoer. Die monomeer en initiatiefneemder word eers vir een uur in die voorpolymerisasie-kot voorpolymeriseer om saaddeeltjies te vorm. Die omskakelingskoers bereik 8% tot 10%, waarna dit vloei na die tweede fase polymerisasie-kot, en dieselfde hoeveelheid monomeer as die voorpolymer word bygevoeg om die polymerisasie voort te sit. Wanneer die omskakelingskoers 85% tot 90% bereik, word die resulente monomeer afgeskei, en dan word die eindprodukt verkry deur vermalen en sieveling. Die deeltjegrootte en -vorm van die resin word deur die roerdersnelheid beheer, en die reaksiehitte word deur die terugstroom-kondensasie van die monomeer weggenome. Hierdie metode het 'n eenvoudige produksieproses, goeie produk kwaliteit, en lae produksiekoste.

ⅲ.Gebruik

Polivynilkloried word wydverspreid gebruik as 'n algemene plastiek in baie toepassings. PVC is waterdichte en vlamretardant. Veel plekke gebruik polivynilkloried vir watersupplypipe, huishoudelike pype, tuinmuurplaat, masjiengehouse in besighede, elektroniese produkverpakking, mediese toerusting, voedselverpakking en ander gebiede.

IV. Opsomming

Polivynilkloried was eenst die wêreld se grootste-volume algemene plastiek met 'n wye verskeidenheid van toepassings. Gebaseer op bestaande tegnologieë, sal Tianli sy R en D-belegging in polivynilkloried-produksie verhoog, voortdurend prosesse innoveer en die doeltreffendheid, energiebesparing en stabiliteit van produksieapparatuur verbeter om aan die behoeftes van hoë-kwaliteit prosesse in die polivynilkloried-industrie te voldoen.