Neue Art Energie sparende und umweltfreundliche Trocknungstechnologie für Kohlenstoffschwarz

Wenn Gas- oder Flüssigwasserstoffe mit unzureichendem Luftzutritt verbrannt werden, entsteht Kohlenstoffschwarz.

Das Hauptbestandteil ist Kohlenstoff, und es enthält auch relativ geringe Mengen an Wasserstoff, Sauerstoff, Schwefel und Asche. Kohlenstoffschwarz ist eine Form von Kohlenstoff; die Größe der Grundpartikel liegt oft zwischen 10-100nm. Kohlenstoffschwarz ist ein entscheidender Bestandteil, der bei der Produktion von Kautschuk verwendet wird. Da Kohlenstoffschwarz hilft, Reifen gegenüber Verschleiß resistant zu machen, sie für eine lange Lebensdauer sorgt und ihre Zugfestigkeit und Bruchfestigkeit verbessert, wird es zur Herstellung verschiedener Reifen und Kautschukprodukte eingesetzt. Die Entwicklung des Automobils und ein besseres Lebensstandard für die Bevölkerung hängen stark von der Kohlenstoffschwarz-Industrie ab.

In der feuchten Granulat-Kohlenstoffindustrie werden indirekte Dampf-Rotations-Trockner in der neuen Kohlenstoff-Trockenanlage und -Technologie eingesetzt. Der Hauptzylinder ist mit Heizrohren ausgestattet, die sich über die gesamte Innentiefe des Trockners erstrecken. Die Wärme für den Trocknungsvorgang wird durch Dampf bereitgestellt, der durch die Rohre gepumpt wird. Das feuchte und granulierte Kohlenstoff wird zuerst durch den Dosierer in die Trockenmaschine geführt. Während der Zylinder rotiert, wird das Material von den Heizrohren aufgenommen und als Tropfen verteilt, die dann durch Konvektion, Konduktion und Strahlung getrocknet werden. Der Trockner hebt das Material vom oberen Teil nach unten und das Entladeventil gibt es schließlich aus dem Trockner frei. Die feuchte Luft, die während des Trocknungsprozesses gesammelt wird, fließt durch den bekannten Gasstrom und wird durch den Zugluft-Fan nach draußen abgeleitet.

Materialfluss: Das feuchte Material aus dem vorherigen Abschnitt der Feuchtgranulation von Carbonblack wird durch den Dosierer in den Trockner transportiert. Innerhalb des Trockners erfolgt zwischen dem feuchten Material und den Heizrohren eine Masse- und Wärmeübertragungsbewegung. Die Feuchtigkeit des Materials wird erhitzt und verdampft, und die Temperatur steigt allmählich an, nachdem das Material getrocknet wurde. Am Entladeport des Trockners wird das Material auf den vorgesehenen Wert getrocknet und fällt in die Entladehaube. Die getrockneten Carbonblack-Partikel werden über das Entladeschott und das Fördergerät zur nächsten Stufe transportiert.

Das neue Typmodell energiesparender und umweltfreundlicher Trocknungsanlagen und -technologie für die feuchte Granulat-Kohlenstoffindustrie verwendet einen Niedertemperatur-Trocknungsprozess und saubere Energie als Wärmequelle. Es eliminieren die Abgasemissionen von Ruß, NOx, SO2 und anderen Schadstoffen, die durch den traditionellen Trocknungsprozess entstehen, verhindert sekundäre Atmosphärenbelastungen und bietet dabei gute Umweltschutzvorteile.