Nieuw type energiebesparende en milieuvriendelijke koolstofzwartdrogingstechnologie

Wanneer gas of vloeibare koolwaterstoffen met ontoereikend luchtgehalte worden verbrand, is het resultaat koolstof.

Het belangrijkste component is koolstof en het bevat ook relatief kleine hoeveelheden waterstof, zuurstof, zwavel en as. Koolzwart is een vorm van koolstof; de basisdeeltjesgrootte ligt vaak tussen 10-100nm. Koolzwart is een cruciaal onderdeel dat wordt gebruikt bij de productie van rubber. Aangezien koolzwart de banden helpt om slijtage te weerstaan, langer mee te gaan en hun treksterkte en breuksterkte verbetert, wordt het gebruikt bij de vervaardiging van verschillende soorten banden en rubberproducten. De ontwikkeling van de automobielindustrie en een betere levensstijl voor inwoners hangen sterk af van de koolzwartinstantie.

In de natte granuleerkoolzwarte industrie worden indirecte stoomdraaiende drogers gepland om te worden gebruikt in het nieuwe koolzwarte droogapparaat en -technologie. Het hoofdcilinderlichaam is uitgerust met verwarmingsbuizen die de binnenste lengte van de droger doorkruisen. De warmte voor het droogproces wordt verschaft door stoom die door de buizen blaast. De natte en granulaire koolzwarte wordt eerst door de voederinstallatie in de drogermachine gevoerd. Terwijl de cilinder draait, wordt het materiaal opgepakt door de verwarmingsbuizen en als druppels verspreid, waarna het gedroogd wordt door middel van conventie, conductie en straling. De droger helpt het materiaal omhoog te tillen vanaf boven naar beneden en de afvoerklep laat het uiteindelijk los uit de droger. De vochtige lucht verzameld tijdens het drogen gaat door de beroemde gaspijpen en wordt naar buiten afgevoerd door de ventilator.

Materiaalstroom: Het natte materiaal uit de vorige sectie van vochtige granulatie van koolstof wordt via de voederinstallatie naar de droger vervoerd. Binnen de droger vindt er een massa- en warmteoverdracht plaats tussen het natte materiaal en de verwarmingsbuizen. De vochtigheid van het natte materiaal wordt opgewarmd en verdampd, en de temperatuur stijgt geleidelijk na droging van het materiaal. Aan de afvoeropening van de droger wordt het materiaal gedroogd tot de gereguleerde waarde en valt in de afvoerkap. De gedroogde koolstofdeeltjes worden via de afvoersluiter en het vervoersysteem naar de volgende fase vervoerd.

Het nieuwe type energiebesparende en milieuvriendelijke koolstofzwartdrogeerapparatuur en -technologie in de industrie van natte granulatiekoolstof gebruikt een laagtemperatuurdroogproces en schone energie als warmtebron. Het elimineert de emissie van roet, NOx, SO2 en andere door het traditionele droogproces voortkomende vervuilingen, voorkomt secundaire atmosferische verontreiniging en biedt goede milieuvoordelen.