چھوٹے مواد جیسے سمنٹ اور چکل کی تیاری میں کمپنیاں کچھ مادے کو بہت گرم درجات پر گرم کرتی ہیں۔ وہ اس کام کو بڑے سنگین دھاتوں کے اوونز، جنہیں کلن کہا جاتا ہے، میں رکھ کر کرتی ہیں۔ یہ کلن ہمارے روزمرہ کے استعمال کے لیے خام مواد کو مناسب بناتے ہیں۔ کمپنیاں دو قسم کے کلن کے ساتھ کام کرتی ہیں: عمودی کلن اور گولابی کلن۔ یہ مضمون خصوصاً آپ کو دونوں قسم کے کلن کے مقابلے اور ان کے فائدے اور نقصانات کے بارے میں سب کچھ سیکھانے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ ہم یہ بھی دیکھیں گے کہ ہر قسم کتنی توانائی کا استعمال کرتی ہے، ان کے ڈیزائن کیفیت پر کیسے اثر ورقام کرتے ہیں، اور اپنے فضائی مقام کے مطابق کس کلن کو منتخب کیا جائے۔
پہلی جگہ، عمودی کلن۔ عمودی کلن چکردار کلن سے چھوٹے اور آسان ہیں اپنے عمل میں۔ اور ان کا خاص شکل ہوتا ہے: ایک بلند ٹیوب جو 60 فٹ تک بلند ہو سکتا ہے اور 12 فٹ قطر تک فیصلہ کر سکتا ہے۔ 'اس طرح کے ڈیزائن کی وجہ سے، وہ نیچے سے مواد گرم کرسکتے ہیں، تو وہ کلن کے نیچے کامیاب مواد دالتے ہیں اور آخری من Jadu پروڈکٹ اوپر سے باہر نکalta ہے۔' اسے چلانا بہت زیادہ آسان ہے اور یہ کمپنیوں کے لئے کارخانے کے علاقے پر بہت کم حوصلہ کرتا ہے جو کہ ان کمپنیوں کے لئے واقعی قیمتی ہے جو کافی علاقے کے بغیر ہیں۔
اب، چلو ہم روٹری کلائنز کو جانچتے ہیں۔ روٹری کلائنز عمودی کلائنز سے بہت بڑے اور پیچیدہ ہوتے ہیں۔ وہ بڑے لمبے اسطوانوں کे مانند ہوتے ہیں جو 500 فٹ لمبے اور 15 فٹ چوڑے ہो سکتے ہیں! ان کا بڑا حجم انہیں یہ صلاحیت دیتا ہے کہ وہ ایک ساتھ زیادہ مواد کے ساتھ نمٹ سکیں۔ روٹری کلن کو خاص بنانے والی بات یہ ہے کہ یہ آہستہ گردش کرتا ہے جبکہ کلن میں موجود مواد گرم ہو رہے ہیں۔ یہ مواد مخلوط کیے جاتے ہیں اور روٹری کلن میں لوڈ کیے جاتے ہیں، جہاں کلن گرد ہوتا ہے اور مواد ایک طرف سے دوسری طرف منتقل ہوتے ہیں، اور اس عمل کے دوران وہ بالتساوی گرم ہوتے ہیں۔ مواد کو اس طرح منتقل کیا جاتا ہے تاکہ یہ خوب گرم ہو جائے، جو کوالٹی پrouducts کے لئے ضروری ہے۔
عمودی کلینس مسلسل فوائد اور معایب ہیں۔ شاید سب سے بڑا فائدہ یہ ہے کہ وہ اپنے گول کلینس کے مقابلے میں عام طور پر زیادہ معقول اور آسان تعمیر اور صفائی کیلئے ہوتے ہیں۔ چھوٹے حجم کے ہونے کے باعث ان کی کارخانے میں کم خالی جگہ لگتی ہے، جو کمپنیوں کے لیے جو جگہ کی کمی کا شکار ہیں وہیں بہت حیاتی ہوسکتی ہے۔ اب، عمودی کلینس مشکل مواد کو پروسس کرنے میں بھی مددگار ہوسکتے ہیں جو گول کلین میں آلودگی پیدا کرتے ہیں، جیسے وہ چیزیں جو چمکدار ہوتی ہیں اور حرکت نہیں کرتی ہیں۔
لیکن عمودی کلن میں کچھ نقصانات بھی ہوتے ہیں۔ کیونکہ وہ مواد نیچے سے گرما دیتے ہیں، اس سے نیچے سے اوپر تک درجہ حرارت کا زیادہ فرق پड़ سکتا ہے۔ اس غیر منظم گرما کے باعث مواد کا کچھ حصہ زیادہ گرم ہو جातا ہے، جبکہ دوسرا حصہ صحیح طور پر گرم نہیں ہो پاتا، جو آخری پrouduct کی کوالٹی پر اثر انداز ہوسکتا ہے۔ علاوہ ازیں، ڈیزائن کی بنا پر، عمودی کلن دوسرے گول کلن کی طرح زیادہ مواد کو حامل نہیں کرسکتے، اس لیے اس سے وہ فیکٹری جو ایک سینگل یونٹ کے ذریعے وسیع پروسیس کی ضرورت رکھتی ہے کے لیے غیر مفید ہوسکتا ہے۔
ایک کلن کی تعمیر کا طریقہ آخری من Jadوں کی اصلی کیفیت کے لئے حیاتی ہوسکتا ہے۔ عمودی کلن میں بڑی درجہ حرارت کی فرق ہوتی ہے، جہاں جلاؤ کو چونکے سطح تک پہنچا دیا جاتا ہے اور ہوا نیچے والے حصے سے ملا کرتا ہے۔ یہ بات یہ ہے کہ مواد کے کچھ علاقوں کو زیادہ گرم ہوسکتا ہے، جبکہ دوسرے علاقوں کو کافی گرم نہیں ہوسکتا۔ یہ مشکلات کا باعث بن سکتی ہیں، جیسے آخری من Jadوں میں ٹوٹنے یا غیر مساوی ٹیکسچر۔ چکردار کلن ایک مساوی اور برتر من Jadوں کو حاصل کرنے میں کامیاب ہوسکتی ہے کیونکہ مواد کو گرما کے ساتھ مساوی طور پر ملا دیتا ہے اور مستقل حرکت کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بہت ساری کمپنیاں اپنے من Jadوں کی کیفیت کی تصدیق کرنے کے لئے چکردار کلن کی طرف مائل ہوتی ہیں۔
تو آپ کس طرح چن لیتے ہیں کہ آپ کے کاروبار کے لئے کون سا کلن بہتر ہے؟ آخر میں، یہ کچھ اہم عوامل پر (یا ان کے مجموعی تاثرات پر) منحصر ہوگا۔ آپ کو اپنے پروسیس کردہ مواد، آپ کے پروڈکشن مقاصد اور آپ کا بجٹ مزید سوچنا ہوگا۔ چھوٹی مقدار کے ساتھ کام کرنے والے لوگوں کے لئے، جو کم لاگت اور سادہ حل چاہتے ہیں، عمودی کلن شاید استعمال کرنے کے لئے بہترین تنظیم ہو۔ اگر آپ کو بڑی مقدار کے مواد کو پروسس کرنے کی ضرورت ہے اور ایک زیادہ یکساں کوالٹی کی گarranty کرنے کی ضرورت ہے تو گولاباجی کلن شاید بہتر حل ہو۔