در تولید مواد مهم مثل سیمان و خاکستر، شرکتها مادههای خاص را به دمای بسیار بالا میگرمایند. آنها این کار را با قرار دادن این مادهها در فورنهای بزرگ، که به آنها کیلن میگویند، انجام میدهند. این کیلنها هستند که مواد خام را به محصولاتی تبدیل میکنند که هر روز استفاده میکنیم. شرکتها با دو نوع کیلن کار میکنند: کیلنهای عمودی و کیلنهای چرخان. این مقاله به طور خاص طراحی شده است تا به شما همه چیزی که نیاز دارید در مورد مقایسه بین دو نوع کیلن و مزایا و معایب آنها یاد دهد. ما همچنین به بررسی میزان مصرف انرژی هر نوع، اثر طراحی آنها بر کیفیت محصولات و نحوه انتخاب کیلن مناسب برای فضا و نیازهایتان خواهیم پرداخت.
در ابتدا، کیلنهای عمودی. کیلنهای عمودی کوچکتر و سادهتر برای عملیات نسبت به کیلنهای چرخان هستند. و شکل متمایزی دارند: یک لوله بلند که میتواند تا ۶۰ فوت بلند و ۱۲ فوت در عرض برسد. «به خاطر این طراحی، آنها میتوانند مواد را از پایین گرم کنند، پس مواد خام را در پایین کیلن قرار میدهند و محصول نهایی از بالا خارج میشود.» این کار انجام دادن آن بسیار راحتتر است و فضای کمتری از کارخانه اشغال میکند که واقعاً ارزشمند است برای شرکتهایی که فضا زیادی در اختیار ندارند.
حالا، بیایید کورههای چرخان را بررسی کنیم. کورههای چرخان بسیار بزرگتر و پیچیدهتر از کورههای عمودی هستند. آنها سیلندرهای طولانی غولپیکری هستند که میتوانند ۵۰۰ فوت طول و ۱۵ فوت عرض داشته باشند! اندازه بزرگتر آنها به آنها اجازه میدهد تا با مقدار بیشتری از مواد در همان زمان سروکار داشته باشند. چیزی که کوره چرخان را خاص میکند این است که در حالی که ماده درون کوره گرم میشود، کوره به طور کندی چرخ میکند. این مواد مخلوط شده و وارد کوره چرخان میشوند، جایی که کوره چرخ میکند و ماده از یک سر به سر دیگر منتقل میشود و در طول فرآیند به طور مساوی گرم میشود. ماده به گونهای حرکت میکند که به خوبی گرم شود، که برای محصولات با کیفیت بالا ضروری است.
کیلنهای عمودی قطعاً نقاط قوت و ضعف خاصی دارند. شاید مهمترین مزیت آنها این است که معمولاً اقتصادیتر و سادهتر در ساخت و عملکرد نسبت به کیلنهای چرخان هستند. کوچکتر بودن آنها هم به این معناست که فضا کمتری را در کارخانه اشغال میکنند، که برای شرکتهایی که با محدودیت فضایی مواجه هستند، بسیار حیاتی است. علاوه بر این، کیلنهای عمودی در پردازش مواد دشوار که در کیلن چرخان آلوده میشوند، مانند مواد چسبندهای که تمایل به جابجایی ندارند، میتوانند بسیار مفید باشند.
اما کیلنهای عمودی دارای برخی نقصها هستند. چون آنها مواد را از پایین گرم میکنند، این موضوع میتواند منجر به تفاوت دمای بیشتری از پایین به بالا شود. این گرما نامساوی ممکن است باعث شود بخشی از ماده بیش از حد گرم شود، در حالی که بخش دیگر به درستی گرم نشود، که میتواند کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد. علاوه بر این، به دلیل طراحی، کیلنهای عمودی نمیتوانند به اندازه کیلنهای چرخان دیگر مقدار زیادی از ماده را جای دهند، بنابراین ممکن است برای کارخانهای که نیاز به پردازش وسیع با استفاده از یک واحد دارد، کارآمد نباشند.
راهاندازی یک کوره میتواند نقش بسیار مهمی در تعیین کیفیت نهایی محصول تولید شده داشته باشد. کورههای عمودی اختلاف دمای زیادی دارند، به طوری که شعله به سطح بالای کلک و هوا به سطح پایین آن میخورد. این بدین معناست که برخی قسمتهای مواد ممکن است بیش از حد گرم شوند، در حالی که دیگری ممکن است به اندازه کافی گرم نشوند. این میتواند مشکلاتی مانند شکستگی یا ناتوانی در رعایت یکپارچگی الیاف در محصول نهایی ایجاد کند. کورههای چرخان قادرند محصولی یکنواختتر و با کیفیت بالاتر تولید کنند، زیرا مواد به صورت یکنواختی تحت تأثیر حرارت قرار میگیرند و حرکت مداوم دارند. به همین دلیل، بسیاری از شرکتها وقتی میخواهند اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان بهترین نوع باشند، به کورههای چرخان میپیوندند.
پس چگونه میتوانید تصمیم بگیرید کدام کوره مناسبترین گزینه برای کسب و کار شماست؟ در نهایت، این موضوع به چند عامل کلیدی (یا ترکیب آنها) بستگی خواهد داشت. باید موادی را که میخواهید پردازش کنید، اهداف تولیدی خود و بودجه را در نظر گرفتهباشید. برای افرادی که با حجم کمتری سروکار دارند و بنابراین به راهحلی ارزانتر و سادهتر نیاز دارند، کوره عمودی احتمالاً بهترین تنظیم قابل استفاده است. اگر نیاز به پردازش حجم زیادی از مواد و تضمین کیفیت یکنواختتر دارید، کوره چرخان ممکن است راهحل مناسبتری باشد.