در تولید مواد مهم مثل سیمان و خاکستر، شرکتها مادههای خاص را به دمای بسیار بالا میگرمایند. آنها این کار را با قرار دادن این مادهها در فورنهای بزرگ، که به آنها کیلن میگویند، انجام میدهند. این کیلنها هستند که مواد خام را به محصولاتی تبدیل میکنند که هر روز استفاده میکنیم. شرکتها با دو نوع کیلن کار میکنند: کیلنهای عمودی و کیلنهای چرخان. این مقاله به طور خاص طراحی شده است تا به شما همه چیزی که نیاز دارید در مورد مقایسه بین دو نوع کیلن و مزایا و معایب آنها یاد دهد. ما همچنین به بررسی میزان مصرف انرژی هر نوع، اثر طراحی آنها بر کیفیت محصولات و نحوه انتخاب کیلن مناسب برای فضا و نیازهایتان خواهیم پرداخت.
در ابتدا، کیلنهای عمودی. کیلنهای عمودی کوچکتر و سادهتر برای عملیات نسبت به کیلنهای چرخان هستند. و شکل متمایزی دارند: یک لوله بلند که میتواند تا ۶۰ فوت بلند و ۱۲ فوت در عرض برسد. «به خاطر این طراحی، آنها میتوانند مواد را از پایین گرم کنند، پس مواد خام را در پایین کیلن قرار میدهند و محصول نهایی از بالا خارج میشود.» این کار انجام دادن آن بسیار راحتتر است و فضای کمتری از کارخانه اشغال میکند که واقعاً ارزشمند است برای شرکتهایی که فضا زیادی در اختیار ندارند.
حالا، بیایید کورههای چرخان را بررسی کنیم. کورههای چرخان بسیار بزرگتر و پیچیدهتر از کورههای عمودی هستند. آنها سیلندرهای طولانی غولپیکری هستند که میتوانند ۵۰۰ فوت طول و ۱۵ فوت عرض داشته باشند! اندازه بزرگتر آنها به آنها اجازه میدهد تا با مقدار بیشتری از مواد در همان زمان سروکار داشته باشند. چیزی که کوره چرخان را خاص میکند این است که در حالی که ماده درون کوره گرم میشود، کوره به طور کندی چرخ میکند. این مواد مخلوط شده و وارد کوره چرخان میشوند، جایی که کوره چرخ میکند و ماده از یک سر به سر دیگر منتقل میشود و در طول فرآیند به طور مساوی گرم میشود. ماده به گونهای حرکت میکند که به خوبی گرم شود، که برای محصولات با کیفیت بالا ضروری است.
کیلنهای عمودی قطعاً نقاط قوت و ضعف خاصی دارند. شاید مهمترین مزیت آنها این است که معمولاً اقتصادیتر و سادهتر در ساخت و عملکرد نسبت به کیلنهای چرخان هستند. کوچکتر بودن آنها هم به این معناست که فضا کمتری را در کارخانه اشغال میکنند، که برای شرکتهایی که با محدودیت فضایی مواجه هستند، بسیار حیاتی است. علاوه بر این، کیلنهای عمودی در پردازش مواد دشوار که در کیلن چرخان آلوده میشوند، مانند مواد چسبندهای که تمایل به جابجایی ندارند، میتوانند بسیار مفید باشند.
اما کیلنهای عمودی دارای برخی نقصها هستند. چون آنها مواد را از پایین گرم میکنند، این موضوع میتواند منجر به تفاوت دمای بیشتری از پایین به بالا شود. این گرما نامساوی ممکن است باعث شود بخشی از ماده بیش از حد گرم شود، در حالی که بخش دیگر به درستی گرم نشود، که میتواند کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد. علاوه بر این، به دلیل طراحی، کیلنهای عمودی نمیتوانند به اندازه کیلنهای چرخان دیگر مقدار زیادی از ماده را جای دهند، بنابراین ممکن است برای کارخانهای که نیاز به پردازش وسیع با استفاده از یک واحد دارد، کارآمد نباشند.
راهاندازی یک کوره میتواند نقش بسیار مهمی در تعیین کیفیت نهایی محصول تولید شده داشته باشد. کورههای عمودی اختلاف دمای زیادی دارند، به طوری که شعله به سطح بالای کلک و هوا به سطح پایین آن میخورد. این بدین معناست که برخی قسمتهای مواد ممکن است بیش از حد گرم شوند، در حالی که دیگری ممکن است به اندازه کافی گرم نشوند. این میتواند مشکلاتی مانند شکستگی یا ناتوانی در رعایت یکپارچگی الیاف در محصول نهایی ایجاد کند. کورههای چرخان قادرند محصولی یکنواختتر و با کیفیت بالاتر تولید کنند، زیرا مواد به صورت یکنواختی تحت تأثیر حرارت قرار میگیرند و حرکت مداوم دارند. به همین دلیل، بسیاری از شرکتها وقتی میخواهند اطمینان حاصل کنند که محصولاتشان بهترین نوع باشند، به کورههای چرخان میپیوندند.
پس چگونه میتوانید تصمیم بگیرید کدام کوره مناسبترین گزینه برای کسب و کار شماست؟ در نهایت، این موضوع به چند عامل کلیدی (یا ترکیب آنها) بستگی خواهد داشت. باید موادی را که میخواهید پردازش کنید، اهداف تولیدی خود و بودجه را در نظر گرفتهباشید. برای افرادی که با حجم کمتری سروکار دارند و بنابراین به راهحلی ارزانتر و سادهتر نیاز دارند، کوره عمودی احتمالاً بهترین تنظیم قابل استفاده است. اگر نیاز به پردازش حجم زیادی از مواد و تضمین کیفیت یکنواختتر دارید، کوره چرخان ممکن است راهحل مناسبتری باشد.
۱- کنترل کیفیت: برای تضمین کیفیت محصولات، وجود یک سیستم کیفیت محکم ضروری است. ۲- تضمین زمانبندی تولید: واحد تولیدی ۷۰۰۰۰ مترمربعی تیانلی قادر است ظرفیت تولید سالانهای داشته باشد که با استفاده از کورههای عمودی در مقابل کورههای چرخان، امکان تنظیم برنامههای تولیدی متناسب با نیاز مشتریان را فراهم کند. ۳- تضمین کیفیت: با دقت فرآیند انتخاب ما، تجهیزات ما میتوانند اطمینان حاصل کنند که شاخصهای محصول دقیق بوده و نیازهای بازار پرکیفیت را برآورده سازند. ۴- نوآوری فناورانه: تمرکز بر پژوهش و توسعه در حوزه فناوری و نوآوری، توسعه مداوم فناوریهای جدید، بهبود فرآیندهای تولید و حفظ رقابتپذیری در بازار
تیانلی یک شرکت برندسازی و بازاریابی سطح بالا در استان شاندونگ و یک برند معروف استان شاندونگ است. تیانلی «اولین (مجموعه) شرکت تولیدی تجهیزات فنی استان شاندونگ» و «شرکت قهرمان تکنفره صنعت تولیدی استان شاندونگ» و غیره است. ۲. مزایای داشتن تجربه موفق در پروژهها: تیانلی نزدیک به ۳۰۰۰ پروژه را در زمینه مواد جدید، انرژی، کورههای عمودی در مقابل کورههای چرخان، صنایع پتروشیمی، فلزوری و سایر حوزهها انجام داده و تجربه گستردهای در اجرای پروژهها کسب کرده است.
تیانلی، بهعنوان برترین شرکت چین در زمینه کورههای عمودی در مقایسه با کورههای چرخان، یک شرکت فناوری بالا در سطح ملی، شرکت گازل شاندونگ و شرکت نمایشی «ابداع و اصلاح علمی و فناوری» است. تیانلی دارای مرکز تحقیق و توسعه (R&D) و نزدیک به ۱۵۰ مهندس میباشد. همچنین این شرکت دارای مرکز طراحی رده A است که قابلیت برجستهای در زمینه طراحی مهندسی دارد. ۳. ارائه خدمات با ارزش افزوده بالا به مشتریان، تفکر و حل مسائل از دیدگاه مشتری، و ارائه راهحلهایی برای نیازهای مشتریان در حوزههای توسعه فناوری، آزمایشهای پایلوت، طراحی فرآیند، تولید محصول، نصب و راهاندازی، خدمات پس از فروش و بهبود فناوری؛ ۴. تیانلی بیش از ۳۰۰۰ پروژه را در چین انجام داده است.
۱. تیانلی دارای تعدادی کورهٔ عمودی در مقابل کورهٔ چرخان و محصولاتی است که تحت حفاظت حقوق انحصاری مالکیت فکری قرار دارند و در حال حاضر بیش از ۲۴۰ اختراع ثبتشده دارد. ۲. دستاوردها: تیانلی یک جایزهٔ برجستهٔ دستاورد از برنامهٔ پژوهش علمی و فناوری کلیدی ملی «پنجسالهٔ نهم» را کسب کرده است و همچنین یک جایزهٔ مقام اول، چهار جایزهٔ مقام دوم و سه جایزه از جوایز پیشرفت علمی و فناوری استان شاندونگ را اخذ نموده است؛ تیانلی در تدوین یک استاندارد ملی نیز مشارکت داشته و علاوه بر آن، پنج کتاب و رسالهٔ تخصصی مرتبط را نوشته است. ۳. مرکز تحقیق و توسعه (R&D) و سیستم نوآوری تیانلی چرخهای مثبت از دستاوردهای فناوری به محصولات مهندسی و مجموعههای بزرگ تجهیزات خشککنندهٔ کامل ایجاد میکند. این امر رشد مستمر کسبوکار را تضمین خواهد کرد.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
AF
MS
UR
BN
LO
LA
MY
KK
UZ
