Ved fremstilling af vigtige materialer som cement og kalk, opvarmer virksomheder visse stoffer til meget høje temperaturer. De gør dette ved at lægge dem i store ovne, kaldet kilner. Disse kilner er det, der omdanner råmaterialer til produkter, vi bruger hver dag. Virksomheder arbejder med to typer kilner: vertikale kilner og rotationskilner. Denne artikel er specielt udformet for at undervise dig i alt, du behøver at vide om sammenligningen mellem de to typer kilner og deres fordele og ulemper. Vi vil også se på, hvor meget energi hver type forbruger, hvordan deres design kan påvirke kvaliteten af produkterne, og hvordan man vælger den rigtige kiln, der passer til din plads.
Først og fremmest vertikale ovne. Vertikale ovne er mindre og lettere at styre end rotaryovne. Og de har en karakteristisk form: et højt rør, der kan nå op til 60 fødder i højde og strække sig 12 fødder i diameter. "På grund af denne design kan de varme materialer fra bunden, så de lægger råmaterialerne i bunden af ovenen, og det færdige produkt kommer ud fra toppen." Det er meget mere praktisk at bruge og tager meget mindre plads i fabrikken, hvilket er virkelig værdifuldt for virksomheder, der ikke har meget plads til rådighed.
Nu skal vi se på rotationsøgene. Rotationsøgene er meget større og kompleksere end vertikale øge. De er gigantiske, lange cylindere, der kan være 500 fødder lange og 15 fødder brede! Deres større størrelse gør det muligt for dem at håndtere flere materialer på én gang. Hvad der gør en rotationsøge særlig, er at den langsomt roterer, mens materialet i øgen bliver opvarmet. Disse materialer bliver blandet og indlæst i en rotationsøge, hvor øgen roterer, og materialet flyttes fra den ene ende til den anden, hvor det bliver ligeligt opvarmet under processen. Materialet flyttes sådan, at det bliver godt opvarmet, hvilket er afgørende for høj kvalitet på produkterne.
Lodrette ovne har helt bestemt både gode og dårlige sider. Kanskke er den mest bemærkelsesværdige fordel, at de typisk er mere økonomiske og lettere at bygge og driftsætte end deres rotatoriske modstykker. At være mindre betyder også, at de tager mindre plads i en fabrik, hvilket kan være superkritisk for virksomheder med begrænset plads. Lodrette ovne kan også være meget nyttige, når det gælder om at behandle udfordrende materialer, der forurener i en rotatorisk ovn, såsom de klebrige ting, der ikke vil flytte sig.
Men vertikale ugn har nogle ulemper. Fordi de varmer materialer fra bunden, kan dette føre til en større temperaturforskel fra bund til top. Denne ikke-uniforme opvarmning kan forårsage, at en del af materialet bliver for varmt, mens andre dele ikke bliver varmet korrekt, hvilket kan påvirke kvaliteten af det færdige produkt. Desuden kan vertikale ugne pga. designet ikke holde så meget materiale som andre rotationsugne, så det kan være ineffektivt for en fabrik, der kræver omfattende behandling med én enhed.
Hvordan en kiln er bygget, kan være afgørende for den endelige kvalitet af det producerede produkt. Vertikale kilner har en stor temperaturforskel, hvor flammen eksponeres over mod overfladerne af kalken og luft kommer i kontakt med bunden. Dette betyder, at visse områder af materialet kan overtages, mens andre muligvis ikke opvarmes nok. Dette kan forårsage problemer såsom sprækker eller ujævne tekster i det færdige produkt. Rotationskilner kan opnå et mere ensartet og bedre produkt på grund af den lige udsætning af materialer for varme og den kontinuerlige bevægelse. Præcis derfor vælger mange virksomheder rotationskilner, når de skal sikre, at deres produkter er de bedste.
Så hvordan vælger du, hvilken kiln der er bedst for din virksomhed? Til sidst vil det komme an på et par nøglefaktorer (eller en kombination af dem). Du skal overveje de materialer, du vil behandle, dine produktionsmål og din budget. For personer, der håndterer mindre volumer og derfor søger en økonomisk og enklere løsning, er den vertikale kiln sandsynligvis den bedste opsætning at bruge. En rotationskiln kan være en bedre løsning, hvis du skal behandle store mængder materiale og sikre en mere ensartet kvalitet.