L'une des modifications les plus passionnantes concerne les matériaux que les ingénieurs utilisent pour créer ces machines. Autrefois, elles étaient principalement constituées de matériaux lourds et encombrants. Mais aujourd'hui, les ingénieurs peuvent utiliser des matériaux légers et résistants appelés composites. De plus, ces nouveaux matériaux ne sont pas sujets à la rouille et durent longtemps. Par conséquent, ils peuvent être utilisés pour fabriquer des composants tels que des engrenages et des roulements. Ces pièces sont très importantes car elles assurent le bon fonctionnement des machines. Grâce à ces nouveaux matériaux, les pièces durent plus longtemps et performant mieux que jamais.
Un changement important, rendu possible grâce aux ordinateurs et à la technologie, a eu lieu. La conception assistée par ordinateur (CAO) est un logiciel spécialisé utilisé par les ingénieurs. Ce logiciel leur permet de créer des modèles détaillés de machines sur un ordinateur. Ils peuvent même effectuer des tests sur ces modèles pour déterminer comment ils réagiront face au stress et à la contrainte avant de les créer dans le monde réel. Cela aide beaucoup car les ingénieurs peuvent identifier d'éventuels problèmes à l'avance et apporter les modifications nécessaires. En faisant cela, ils peuvent non seulement améliorer les performances des machines, mais aussi leur sécurité pour le personnel qui les utilise.
Une autre partie essentielle de l'entretien est la lubrification. Tout comme nous devons huiler une porte grinçante pour qu'elle continue à bouger facilement, les pièces des machines, comme les roulements, ont également besoin d'être lubrifiées. Cette lubrification réduit les frottements qui provoquent l'usure des machines avec le temps. Elle permet également aux machines de fonctionner avec moins d'énergie. C'est un élément très utile pour faire des économies, car lorsque les machines consomment moins d'énergie, cela représente une grande économie à long terme pour les entreprises.
Un autre composant clé de l'entretien des machines tournantes est l'équilibrage précis. Un équilibre en détail signifie que toutes les pièces dans une machine sont alignées de toutes les manières possibles afin qu'elles puissent tourner sans difficulté. Si l'une des composantes est déséquilibrée, cela peut entraîner des vibrations. Avec le temps, ces vibrations peuvent provoquer l'usure des pièces, et finalement, elles peuvent entraîner une panne totale de la machine.

Il existe plusieurs approches que les ingénieurs utilisent pour stabiliser les machines tournantes. L'une d'elles est connue sous le nom d'équilibrage statique. Cela garantit que le poids des pièces individuelles est réparti de manière uniforme. Alternativement, il y a l'équilibrage dynamique, qui mesure les vibrations de la machine et compense automatiquement pour équilibrer les pièces. Enfin, il y a l'équilibrage couple, qui s'applique aux pièces jumelées/doubles qui tournent en harmonie, comme un rotor et une volant. Ces méthodes et d'autres assurent que les machines fonctionnent correctement.

Une partie essentielle de ce processus consiste à sélectionner le meilleur roulement pour l'application. Il y a de nombreux facteurs que les ingénieurs doivent prendre en compte lors du choix d'un roulement. Ils doivent considérer la charge que le roulement devra supporter, la vitesse de rotation de l'équipement et les températures qu'il rencontrera. Il est important de faire le bon choix ici pour s'assurer que les machines fonctionnent bien et durent longtemps.

L'analyse par éléments finis (FEA) est particulièrement utile lors de la conception et des tests d'équipements nouveaux. Les ingénieurs peuvent créer des jumeaux numériques de machines et modéliser leur comportement dans diverses conditions (c'est-à-dire, différentes températures, charges, vibrations, etc.). Ces premiers cycles de tests leur permettent d'identifier d'éventuels problèmes avant même de commencer à travailler sur les machines réelles. Repérer ces problèmes dès le stade initial permet aux ingénieurs de modifier et d'améliorer les conceptions, évitant ainsi des retards et des coûts supplémentaires liés à la construction de prototypes et à la réalisation de tests.
1. Tianli propose une grande variété de produits et de technologies dotés de droits de propriété intellectuelle exclusifs en ingénierie d’équipements rotatifs et détient actuellement plus de 250 brevets. 2. Réalisations : Tianli a reçu un Prix des réalisations remarquables du « Plan quinquennal no 9 », programme national de recherche scientifique et technologique prioritaire ; elle a également obtenu un premier prix, quatre deuxièmes prix et trois prix dans le cadre du Prix provincial shandongais du progrès scientifique et technologique ; Tianli a participé à l’élaboration d’une norme nationale et a publié cinq ouvrages et monographies spécialisés. 3. Tianli abrite un centre de recherche et développement (R&D) ainsi qu’un processus d’innovation, créant ainsi un environnement propice à la concrétisation des percées technologiques, à la conception de produits industriels et à la fabrication de sécheurs complets à grande échelle, pouvant être utilisés de multiples façons et facilement diffusés, ce qui garantit la pérennité à long terme de l’entreprise.
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