Една от най-вълнуващите промени се отнася до материалите, които инженерите използват за създаването на тези машини. В миналото те са се състоели предимно от тежки и громкави материали. Но сега инженерите могат да използват силни и леки материали, известни като композитни. Освен това, тези нови материали не са подложни на ржавеене и продължителността им е по-голяма. По този начин те могат да се използват за производство на компоненти като зъбати колела и подшипници. Тези части са много важни, защото правят машините да функционират добре. Благодарение на тези нови материали, частите продължават да служат по-дълго и работят по-добре от всякога.
Важна промяна, която е станала възможна благодаря на компютрите и технологиите, се случи. Компютърно поддържаното проектиране (CAD) е специализиран софтуер, който инженерите използват. Този софтуер им позволява да създават подробни модели на машини в компютъра. Те могат дори да провеждат тестове върху тези модели, за да определят как ще реагират на напрежение и деформация преди да ги създадат в реалния свят. Това много помога, тъй като инженерите могат да открият всички проблеми предварително и да коригират съответно. Постигайки това, те не само подобряват производствената ефективност на машините, но и безопасността им за персонала, който ги оперира.
Друга важна част от поддръжката е смазването. Както трябва да мазим скрипяща врата, за да продължи да се движи гладко, така и машинните части като подшипници изискват смазка. Тази смазка намалява триенето, което с времето ще причини износ на машината. Тя позволява също така на машините да работят с по-малко енергия. Това е много полезно нещо за запазване на средства, тъй като когато машините използват по-малко енергия, това е голяма икономия на дълга според бизнесите.
Друг ключов елемент на поддръжката на ротационните машини е прецизният баланс. Балансът в детайли означава, че всички части в машината са подредени по всички начини, така че да могат да въртят без трудности. Ако някоя от компонентите е небалансирана, това може да доведе до вибрации. С времето тези вибрации могат да причинят износ на частите, а най-накрая това може да доведе до пълен отказ на машината.
Има различни подходи, които инженерите използват за устойчивостта на въртящи се машини. Единият се нарича статично балансиране. Той гарантира, че теглото на отделните части е равномерно разпределено. Альтернативно има динамично балансиране, което измерва вибрациите на машина и автоматично компенсира, за да балансира частите. Накрая, има балансиране на двойки, което се прилага за двойки/двойни части, които въртят едновременно, като ротор и маховик. Те и други методи поддържат машините, за да работят без прекъсване.
Ключова част от този процес е изборът на най-подходящата подложка за приложението. Има много неща, които инженерите трябва да вземат предвид при избора на подложка. Те трябва да разгледат колко носителна способност ще трябва да притежава подложката, с каква скорост обороти ще се върти оборудването и какви температури ще срещне. Е важно правилния избор тук, за да се гарантира, че машините ще работят добре и ще продължат дълго.
Метода на крайната елементна анализа (FEA) е особено полезна при проектирането и тестването на ново оборудване. Инженерите могат да създават цифрови двойници на машините и да моделират как те биха функционирали при различни условия (например, различни температури, натоварвания, вибрации и т.н.). Тези ранни цикли на тестове им позволяват да забележат потенциални проблеми преди да започнат работата над реалните машини. Идентифицирането на проблеми на ранна стадия позволява на инженерите да променят и подобрят проектирането, избягвайки по-късни забавяния и разходи за строителство на прототипи и провеждане на тестове.
1. Тяньли разполага с широка гама продукти и технологии, които притежават изключителни интелектуални права върху инженерните решения за ротационно оборудване и в момента има повече от 250 патента. 2. Постижения: Тяньли е удостоена с една награда за изключителни постижения в рамките на националния научноизследователски план „Деветата петгодишна програма“, спечелила е една първа награда, четири втори награди и три награди от провинция Шандун за напредък в областта на науката и технологиите; Тяньли е участвала в разработването на един национален стандарт и е публикувала пет свързани книги и монографии. 3. В Тяньли е разположен център за проучвания и разработки (R&D) и иновационен процес, който създава среда, в която се осъществява преход от технологични пробиви към инженерни продукти и големи комплектни сушилни системи, приложими по различни начини и подлежащи на разпространение, което гарантира дългосрочната устойчивост на компанията.
инженерство на въртящи се машини, водещото предприятие в китайския сух сектор, е високотехнологично национално предприятие, Шандунската компания „Газела“ и демонстрационно предприятие за „Иновации и реформи в областта на науката и технологиите“. „Тянли“ разполага с изследователски и развойен център и повече от 150 инженери. Освен това е проектен център от клас А със силни инженерно-проектни възможности. 3. Предоставяне на клиентите високостойностни услуги, мислене и решаване на проблеми от гледна точка на клиента. 4. Подкрепа за клиентите в областта на технологичното развитие, пилотни изпитания, проектно проектиране на процеси, производство на продукти, инсталация и пускане в експлоатация, следпродажбено обслужване и технологични подобрения. „Тянли“ е реализирала повече от 3300 успешни проекта в Китай.
1. Предимства на брендовете: Брендовете на Tianli включват „Известен бранд на провинция Шандун“, а Tianli е „Инженерна компания за ротационно оборудване на провинция Шандун“, която заема високо място в бизнес средата. Tianli е „Първото (първите) предприятие за производство на техническо оборудване в провинция Шандун“, „Единствено победителско предприятие в производствения сектор на провинция Шандун“ и др. 2. Предимства от успешен проектен опит: Tianli е изпълнила почти три хиляди проекта в областите на материали, енергетика, биохимия, петрохимия, металургия и други индустрии и е натрупала богат проектен опит.
1 Контрол на качеството: Добре разработената система за контрол на качеството гарантира високото качество на продуктите на компанията. 2 Гарантиране на графика: Производствената база за ротационно оборудване на Tianli с площ 700 м² е оснастена с капацитет за годишна обработка на пет тона, което позволява на компанията да подобрява производствените си планове според изискванията на клиентите. 3 Нашето оборудване може да отговаря на изискванията на висококласния пазар и да гарантира високо качество чрез избор на подходящи продукти. 4 Иновации в технологиите: Фокусиране върху технологични проучвания и разработки (R&D) и иновации. Непрекъснато се разработват нови технологии, подобряват се производствените процеси и се осигурява конкурентоспособност на пазара.
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
AF
MS
UR
BN
LO
LA
MY
KK
UZ
