اسپری ڈائرز خاص مشینیں ہیں جو طعامیات کو پودر میں تبدیل کرنے کے لیے جوش دیتی ہیں۔ اس کا عمل یہ ہوتا ہے کہ مائع کو چھوٹی بارش کے نکاسیوں میں تقسیم کیا جातا ہے اور پھر انہیں تیزی سے خشک کردیا جاتا ہے۔ اس حوالے سے سب سے زیادہ معروف کمپنیاں میں شانڈونگ تیانلی شامل ہے، اس لیے اس مضمون میں ہم آپ کو بتانا چاہتے ہیں کہ اپنی ضرورتوں یا استعمالات کے لیے ایک اسپری ڈائر کو جائزہ لینے کے وقت آپ کو کس قسم کی ابعاد تلاش کرنی چاہئیے۔
اسپرے ڈائر کو چُنیںگے وقت غور و فکر کے لئے مہم عناصر ہیں۔ 1. پہلے جو چیز جو آپ کو سوچنی چاہئے وہ یہ ہے کہ اسپرے ڈائر کتنی مقدار کی روانی کو ہر گھنٹے میں خشک کر سکتا ہے۔ اسے صلاحیت کہا جاتا ہے۔ اب، آپ کو یہ بھی معلوم ہونا چاہئے کہ کیا چیز اسپرے ڈائر کو گرم کرتی ہے۔ مثال کے طور پر، گرما گرما کا ذریعہ بجلی، گیس، یا بخار ہوسکتا ہے۔ آپ کو شاید یہ بھی جاننا چاہئے کہ ان لیٹ کی درجہ حرارت کیا ہے، یعنی روانی کی درجہ حرارت جب وہ ڈائر میں داخل ہوتی ہے، اور آؤٹ لیٹ کی درجہ حرارت کیا ہے، جو خشک پاؤڈر کی درجہ حرارت ہوگی جب وہ باہر نکلتی ہے۔ مہم کنٹرول سسٹم دو بنیادی مكونات کنٹرول سسٹم کے واقعی بہت مہم ہیں، جس کے ذریعے یقینی بنایا جاتا ہے کہ سب کچھ صحیح طریقے سے کام کرتا رہتا ہے اور یقینی بناتا ہے کہ تشریب کو اس طرح نکالا جائے جیسا کہ آپ کی ضرورت ہے اور زیادہ صاف طریقے سے۔
اسپرے ڈائر کرنے والے مشین کے بارے میں معلوم ہونا ضروری ہے کچھ خصوصیات۔ یہ شامل ہے اٹمائزر، سائکلون، بیگ فلٹر، اور پنکھہ۔ یہ بہت مहتمّہ ہے کیونکہ اٹمائزر وہ قسم کا ٹکڑا ہے جو مائع کو چھوٹے چھوٹے قطرے میں تبدیل کرتا ہے تاکہ یہ آسانی سے یابہو جائے۔ اٹمائزرز بنیادی طور پر مختلف طریقے سے کام کرتے ہیں، اور ان کو دباؤ، چکردار، اور نالے والے اٹمائزرز کے طور پر شمار کیا جا سکتا ہے۔ اسپرے ڈائر کرنے والے کا ایک اور بڑا حصہ سائکلون ہے جہاں یابہو ہونے کے بعد ہوا سے یابہو ہو چکی چڑیا الودی کو الگ کیا جاتا ہے۔ بیگ فلٹر : بیگ فلٹرز کو واپسی ہوا (خراج ہوا) کو صاف کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ماحول میں سلامت اور صاف ہوا واپس کیا جا سکے۔ آخر میں، پنکھہ ڈائرر میں ہوا گردش کرتا ہے، جو درست یابہو کے لئے ضروری ہے۔
اب، اپنے سپری ڈرائیر کو سائز کرنے کے لئے کچھ مہتمل باتیں ہیں۔ پہلا چیز جس پر آپ سوچنا چاہیے وہ یہ ہے کہ آپ کا استعمال کردہ رقیق پانی کو خشک ہونے میں کتنی دیر لگتی ہے۔ خشک ہونے کے لئے ضروری وقت درجہ حرارت داخلہ (جب رقیق پانی ڈرائیر میں داخل ہوتا ہے تو اس کا درجہ حرارت) ، درجہ حرارت باہر نکلنے والی (جب یہ ڈرائیر سے باہر نکلتی ہے تو پاؤڈر کا درجہ حرارت) اور استعمال شدہ اٹمائزر کی قسم پر منحصر ہے۔ پھر آپ کو یہ سوچنا چاہیے کہ آپ کتنی مقدار رقیق پانی کو خشک کرنا چاہتے ہیں۔ یہ اس سائز پر منحصر ہے جس کی آپ سپری ڈرائیر کے بارے میں سوچ رہے ہیں۔ آخر کار، پاؤڈر کی فراہمی بھی حساب میں لائی جاتی ہے۔ یہ یہ ہے کہ آپ کو شروع میں رقیق پانی کے وزن کے نسبت کتنا خشک پاؤڈر ملتا ہے۔ یہ عوامل سمجھنے سے آپ اپنے خاص需要用الیت کے لئے اپنے سپری ڈرائیر کے لئے مناسب ترین سائز تय کر سکتے ہیں۔
اسپرے ڈائر کے لئے مناسب مواد منتخب کرنا اسکا قابلیت و دوام برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔ اسپرے ڈائر کو چاٹی اور سینگ کے خلاف ہونا چاہئے، کیونکہ یہ ٹھنڈا کرنے کے عمل کے مقابلے میں آتا ہے۔ اسپرے ڈائر مختلف مواد جیسے استیلیس استیل، کاربن استیل اور ٹائیٹینیم سے بنایا جا سکتا ہے۔ اگر چولہہ استیلیس استیل سے بنا ہوا ہے تو یہ بہترین انٹخاب ہوسکتا ہے کیونکہ فلز کو روستگی کی چینت نہیں ہوتی کیونکہ یہ فلز زیادہ گرمی تحمل کرتا ہے اور دوامدار ہوتا ہے۔ دوسرے اختیار کاربن استیل ہے، جو عام طور پر کم قیمت ہوتا ہے لیکن استیلیس استیل کے مقابلے میں زیادہ روستگی کے شکار ہوتا ہے۔ آخر کار، ٹائیٹینیم بہت دوامدار ہوتا ہے، لیکن یہ دوسرے مواد کے مقابلے میں بہت مہنگا ہوسکتا ہے۔
اسپرے ڈائری کے صحیح عمل کے لئے آپ کو معلوم ہونا ضروری ہے کچھ اہم خصوصیات۔ اس طرح کے عوامل میں ڈائری کفاءت، پاؤڈر ذرات کا سائز اور پاؤڈر کی مویسچر مقدار شامل ہیں۔ ڈائرنگ کفاءت کا مطلب یہ ہے کہ آپ کو کتنی مقدار میں سکھا ہوا پاؤڈر ملے گا مقابلہ تر لیکوں سے۔ زیادہ کفاءت کا مطلب یہ ہے کہ آپ کم تر لیکوں سے زیادہ پاؤڈر نکال رہے ہیں، جو ایک اچھی بات ہے۔ پاؤڈر ذرات کا سائز اہم ہے کیونکہ یہ یہ متاثر کرسکتا ہے کہ پاؤڈر کسی دوسرے مائع میں کتنا آسانی سے حل ہوتا ہے اور اس کا استعمال کرتے وقت فلو کی قابلیت۔ آخر کار، پاؤڈر میں مویسچر کی مقدار واقعی اہم ہے۔ یہ ظاہر کرتا ہے کہ سکھے ہوئے پاؤڈر میں کتنی مقدار میں پانی باقی ہے، اور اسے زیادہ وقت تک برقرار رکھنے کے لئے اسے حد تک کم رکھنا چاہئے۔
EN
AR
BG
HR
CS
DA
NL
FI
FR
DE
EL
HI
IT
JA
KO
NO
PL
PT
RO
RU
ES
SV
TL
IW
ID
SR
UK
VI
TH
TR
FA
AF
MS
UR
BN
LO
LA
MY
KK
UZ
