स्प्रे डायर विशेष मशीनें होती हैं जो तरल पदार्थ को धूलियों में परिवर्तित करके वाष्पित करती हैं। इसे तरल को छोटी-छोटी बूँदों में विभाजित करके और फिर उन्हें तेजी से शुष्क करके पूरा किया जाता है। इन मशीनों का निर्माण करने वाली सबसे प्रमुख कंपनियों में से एक शांडोंग टियानली है, और इसलिए इस लेख में हमें आपको बताना चाहिए कि जब आप अपनी आवश्यकताओं या अनुप्रयोगों के लिए एक स्प्रे डायर का मूल्यांकन कर रहे हैं, तो आपको किन आयामों की तलाश करनी चाहिए।
स्प्रे डायर का चयन करते समय महत्वपूर्ण तत्वों पर विचार करने की आवश्यकता होती है। 1. पहले जो चीजें आपको ध्यान में रखनी चाहिए, वह है कि एक स्प्रे डायर प्रति घंटे कितना तरल पदार्थ सुखा सकता है। इसे क्षमता कहा जाता है। अब, आपको यह जानना चाहिए कि स्प्रे डायर को क्या गर्म करता है। उदाहरण के लिए, गर्मी का स्रोत बिजली, गैस, या भाप हो सकता है। आपको संभवतः यह भी जानना चाहिए कि इनलेट तापमान क्या है, अर्थात तरल का तापमान क्या होता है जब वह डायर में प्रवेश करता है, और आउटलेट तापमान क्या है, जो उस समय होगा जब सुखी हुई चूर्ण का तापमान बाहर निकलता है। प्रबंधन प्रणाली के दो मुख्य घटक वास्तव में बहुत महत्वपूर्ण हैं, जिसमें यह सुनिश्चित किया जाता है कि सब कुछ सही ढंग से काम करता है और यह भी कि वांछित रूप से और अधिक सफाई के साथ बाद निकाला जाता है।
स्प्रे डायर की कई विशेषताएँ होती हैं जो जानने लायक हैं। इसमें अटमाइज़र, साइक्लोन, बैग फ़िल्टर और पंखा शामिल है। यह काफी महत्वपूर्ण है क्योंकि अटमाइज़र तरल को छोटे-छोटे बूँदों में फ़ैलाता है ताकि वह आसानी से सूख सके। अटमाइज़र मूलभूत रूप से अलग-अलग तरीकों से काम करते हैं और उन्हें दबाव, घूर्णी और नोज़ल अटमाइज़र के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। स्प्रे डायर का एक अन्य प्रमुख घटक साइक्लोन है, जहाँ सूखी हुई चूर्ण को हवा से अलग किया जाता है जबकि सूखना पूरा हो चुका है। बैग फ़िल्टर : बैग फ़िल्टर का उपयोग वापसी हवा (एक्सहॉस्ट हवा) को शुद्ध करने के लिए किया जाता है ताकि सुरक्षित और सफ़ेदी हवा को पर्यावरण में वापस किया जा सके। अंत में, पंखा डायर में हवा को घूमाता है, जो सही सूखने के लिए आवश्यक है।
अब, अपने स्प्रेय डायर का आकार निर्धारित करने के लिए कई बातों पर विचार करना होगा। पहली बात जिस पर आपको विचार करना चाहिए वह है कि आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे तरल को सुखाने में कितना समय लगता है। सुखाने के लिए आवश्यक समय इनलेट तापमान (जब तरल डायर में प्रवेश करता है तो उसका तापमान) पर, आउटलेट तापमान (जब पाउडर डायर से बाहर निकलता है तो उसका तापमान) और उपयोग किए गए अणुभंजक के प्रकार पर निर्भर करता है। फिर आपको यह विचार करना होगा कि आप कितना तरल सुखाना चाहते हैं। यह आपके द्वारा विचार किए गए स्प्रेय डायर के आकार पर आधारित है। अंत में, पाउडर उत्पादन भी महत्वपूर्ण है। यह आपको शुरू में लिए गए तरल के वजन के सापेक्ष कितना सूखा पाउडर मिलता है। इन कारकों को समझकर, आप अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अपने स्प्रेय डायर के लिए सबसे उपयुक्त आकार निर्धारित कर सकते हैं।
अपने स्प्रे डायर के लिए उपयुक्त सामग्रियों का चयन करना इसकी टिकाऊपन और प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। स्प्रे डायर को रिसाव और स्थिरता के खिलाफ होना चाहिए, क्योंकि वे सूखने की प्रक्रिया का सामना करते हैं। स्प्रे डायर को विभिन्न सामग्रियों, जैसे स्टेनलेस स्टील, कार्बन स्टील और टाइटेनियम से बनाया जा सकता है। यदि चूल्हा स्टेनलेस स्टील से बना है, तो यह रिसाव की चिंता के बिना एक उत्तम विकल्प हो सकता है, क्योंकि धातु को उच्च तापमान का सहन करने और उच्च टिकाऊपन और अधिक जीवन क्षमता का समर्थन करने में सक्षम है। एक और विकल्प कार्बन स्टील है, जो अक्सर कम खर्च का होता है, लेकिन यह स्टेनलेस स्टील की तुलना में रिसाव की अधिक प्रवणता होती है। अंत में, टाइटेनियम बहुत टिकाऊ है, लेकिन यह अन्य सामग्रियों की तुलना में काफी महंगा हो सकता है।
स्प्रे डायर की सही तरह से काम करने के लिए आपको जानने वाले कुछ महत्वपूर्ण विशेषताएँ हैं। ऐसे कारकों में डायर की कुशलता, पाउडर कण का आकार और पाउडर की नमी की मात्रा शामिल है। सूखाई की कुशलता महत्वपूर्ण है क्योंकि यह बताती है कि आपको सूखी हुई पाउडर की तुलना में कितना तरल पदार्थ मिलेगा। अधिक कुशलता का मतलब है कि आप कम तरल से अधिक पाउडर निकाल रहे हैं, जो एक अच्छी बात है। पाउडर कणों का आकार महत्वपूर्ण है क्योंकि यह तरलों में पाउडर की घुलनशीलता और इसके उपयोग के दौरान प्रवाहन क्षमता पर प्रभाव डाल सकता है। अंत में, पाउडर में नमी की मात्रा वास्तव में महत्वपूर्ण है। यह बताती है कि सूखी हुई पाउडर में कितना पानी बचा है, और इसे अधिक समय तक ठीक रखने के लिए इसे न्यूनतम रखा जाना चाहिए।