স্প্রে ডায়ারার হল বিশেষ যন্ত্র যা তরল পদার্থকে পাউডারে পরিণত করে। এটি তরলকে ছোট ছোট বিন্দু আকারে বিভক্ত করে এবং তারপর তাদের দ্রুত জল শুকানোর মাধ্যমে সম্পন্ন হয়। এই যন্ত্র তৈরি করা সর্বাধিক পরিচিত কোম্পানির মধ্যে একটি হল শানদোং টিয়ানলি, এবং সুতরাং এই লেখায় আমরা আপনাকে একটি স্প্রে ডায়ারার আপনার প্রয়োজন বা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মূল্যায়ন করার সময় ঠিক কোন মাত্রা খুঁজে দেখা উচিত তা দেখাতে চাই।
স্প্রে ডায়ার নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করতে হবে কিছু গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। ১. প্রথমেই আপনাকে বিবেচনা করতে হবে একটি স্প্রে ডায়ার ঘণ্টায় কত তরল শুষ্ক করতে পারে। এটি ক্ষমতা বলা হয়। এখন, আপনাকে জানতে হবে স্প্রে ডায়ারটি কি গরম করে। উদাহরণস্বরূপ, গরম করার উৎস হতে পারে বিদ্যুৎ, গ্যাস বা ভাপ। আপনি সম্ভবত জানতে চাইবেন ইনলেট তাপমাত্রা কত, অর্থাৎ তরলটি ডায়ারে ঢুকলে তার তাপমাত্রা কত এবং আউটলেট তাপমাত্রা কত, অর্থাৎ শুষ্ক পাউডারটি বের হওয়ার সময় তার তাপমাত্রা কত। গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার দুটি মূল উপাদান খুবই গুরুত্বপূর্ণ, যা দিয়ে সবকিছু ঠিকমতো কাজ করে এবং নিশ্চিত করে যে আশা করা হিসেবে এবং আরও পরিষ্কারভাবে বাষ্প বের হচ্ছে।
স্প্রে ডায়ারারের কিছু বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা জানা উপযোগী। এর মধ্যে রয়েছে অ্যাটমাইজার, সাইক্লোন, ব্যাগ ফিল্টার এবং ফ্যান। এটি খুবই গুরুত্বপূর্ণ কারণ অ্যাটমাইজার হল এমন একটি অংশ যা তরলকে ছোট ছোট বিন্দুতে ছড়িয়ে দেয় যাতে তা সহজেই শুকাতে পারে। অ্যাটমাইজার মৌলিকভাবে ভিন্ন ভিন্ন ভাবে কাজ করে এবং তা চাপ, রোটারি এবং নজল অ্যাটমাইজার হিসাবে শ্রেণীবদ্ধ করা যায়। স্প্রে ডায়ারারের আরেকটি প্রধান উপাদান হল সাইক্লোন যেখানে শুকনো পাউডারকে বাতাস থেকে আলাদা করা হয় যখন শুকানো শেষ হয়। ব্যাগ ফিল্টার: ব্যাগ ফিল্টার ব্যবহৃত হয় পুনরায় ফিরে আসা বাতাস (এক্সহোস্ট বাতাস) পরিষ্কার করতে যাতে নিরাপদ এবং পরিষ্কার বাতাস পরিবেশে ফিরে আসে। শেষ পর্যন্ত, ফ্যান ডায়ারারে বাতাস পরিপূর্ণ করে, যা সঠিকভাবে শুকানোর জন্য প্রয়োজন।
এখন, আপনার স্প্রে ডায়ারার আকার নির্ধারণের জন্য কিছু বিষয় বিবেচনা করতে হবে। প্রথম কথা হলো আপনি যে তরলটি ব্যবহার করছেন তা শুকাতে কত সময় লাগে তা চিন্তা করুন। শুকানোর প্রয়োজনীয় সময় এটি নির্ভর করে ইনলেট তাপমাত্রা (ডায়ারারে প্রবেশকালে তরলের তাপমাত্রা), আউটলেট তাপমাত্রা (ডায়ারার থেকে বাইরে বেরোবার সময় পাউডারের তাপমাত্রা) এবং ব্যবহৃত অ্যাটমাইজারের ধরনের উপর। তারপর আপনি যতটুকু তরল শুকাতে চান তা বিবেচনা করতে হবে। এটি নির্ভর করে আপনি যে আকারের স্প্রে ডায়ারার বিবেচনা করছেন তার উপর। শেষ পর্যন্ত, পাউডার আউটপুটও গণ্য। এটি হলো আপনি যতটুকু তরল দিয়ে শুরু করেছিলেন তার ওজনের সাপেক্ষে আপনি শুকনো পাউডার পাবেন কতটুকু। এই ফ্যাক্টরগুলি বুঝে আপনি আপনার বিশেষ প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে আপনার স্প্রে ডায়ারারের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত আকার নির্ধারণ করতে পারবেন।
আপনার স্প্রে ডায়ারার জন্য উপযুক্ত মটিভস নির্বাচন করা এটি দৈর্ঘ্যবান এবং পারফরম্যান্স নিশ্চিত করতে অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। স্প্রে ডায়ারার উষ্ণতা এবং খরাবি থেকে রক্ষা পেতে হবে, কারণ এগুলি শুকনো প্রক্রিয়ার সম্মুখীন হয়। স্প্রে ডায়ারার বিভিন্ন ধরনের মটিভস ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন স্টেইনলেস স্টিল, কার্বন স্টিল এবং টাইটানিয়াম। যদি কুকার স্টেইনলেস স্টিল থেকে তৈরি হয়, তবে এটি আদ্যকার বিকল্প হতে পারে কারণ এই ধাতু উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করতে পারে এবং দীর্ঘ জীবন এবং দৈর্ঘ্যবান। অন্য একটি বিকল্প হল কার্বন স্টিল, যা সাধারণত কম ব্যয়সঙ্গত হলেও স্টেইনলেস স্টিল তুলনায় রাস্তা হওয়ার ঝুঁকি বেশি। শেষ পর্যন্ত, টাইটানিয়াম অত্যন্ত দৈর্ঘ্যবান, কিন্তু এটি অন্যান্য মটিভসের তুলনায় অনেক বেশি ব্যয়সঙ্গত হতে পারে।
স্প্রে ডায়ারার সঠিকভাবে কাজ করার জন্য আপনাকে জানতে হবে কিছু গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য। এই উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে ডায়ারের দক্ষতা, পাউডারের কণার আকার এবং পাউডারের জলের পরিমাণ। শুষ্ক করার দক্ষতা গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি বলে যে আপনি কতটুকু শুষ্ক পাউডার এবং তরল পাবেন। উচ্চ দক্ষতা অর্থ হল আপনি কম তরল থেকে বেশি পাউডার বের করতে পারছেন, যা একটি ভাল ব্যাপার। পাউডার কণার আকার গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি পাউডারের তরলে দ্রুত ঘোলা হওয়ার এবং ব্যবহারের সময় প্রবাহিতা প্রভাবিত করতে পারে। শেষ পর্যন্ত, পাউডারের জলের পরিমাণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। এটি দেখায় যে শুষ্ক পাউডারে কতটুকু জল বাকি রয়েছে, এবং এটি কম রাখা উচিত যাতে পাউডারটি বেশি সময় ভাল থাকে।