새로운 유형의 에너지 절약 및 환경 친화적인 탄소 블랙 건조 기술

탄소 흑색은 가스 또는 액체 탄화수소의 불완전 연소나 열분해의 산물로, 공기가 충분하지 않은 경우에 발생합니다. 주요 구성 요소는 탄소 원소이며, 소량의 수소, 산소, 황 및 재 등이 포함되어 있습니다. 탄소 흑색은 탄소 원소의 존재 형태 중 하나이며, 기본 입자 크기는 대부분 10-100nm 사이입니다. 탄소 흑색은 고무 산업에서 빠질 수 없는 원료입니다. 탄소 흑색은 타이어 표면의 마모 저항을 향상시키고, 타이어의 주행 거리를 크게 증가시킬 뿐만 아니라, 인장 강도와 찢기 강도 등의 고무 물리적 특성을 개선하기 때문에 다양한 종류의 타이어와 기타 고무 제품 제조에 널리 사용됩니다. 탄소 흑색 산업은 자동차 산업의 발전과 주민들의 생활 향상에 큰 의의를 가지고 있습니다.

습식 제립 탄소 검정 산업에서 사용되는 새로운 유형의 절약적이고 환경 친화적인 탄소 검정 건조 장비 및 기술은 간접 증기 회전 건조기를 채택하도록 설계되었습니다. 본체는 회전 실린더로, 건조기 내부를 관통하는 가열관이 설치되어 있습니다. 증기가 이 가열관에 통과되어 건조에 필요한 열을 제공합니다. 건조할 습식 제립 탄소 검정 물질은 피더를 통해 건조기에 공급됩니다. 실린더가 회전하면서 물질은 가열관에 의해 들어 올려지고 뿌려지며, 대류, 전도, 복사 등의 다양한 열교환 방식으로 건조됩니다. 물질은 건조기의 경사에 의해 고위치에서 저위치로 이동하며, 최종적으로 건조기 끝부분의 배출 밸브를 통해 배출됩니다. 건조 과정에서 제거된 수분은 수분을 운반하는 가스에 의해 운반되며, 인덕션 팬의 작용으로 건조기 외부로 배출됩니다.

물질 흐름: 이전의 탄소 흑색 습식 제granulation 섹션에서 온 습한 물질은 피더를 통해 건조기로 운반됩니다. 건조기 내부에서 습한 물질과 가열관은 질량 및 열 전달 운동을 수행합니다. 습한 물질의 수분은 가열되어 증발하고, 물질이 건조된 후 온도는 점차 상승합니다. 건조기의 배출구에서 물질은 설정값까지 건조되고 배출 후드로 떨어집니다. 건조된 탄소 흑색 입자는 배출 밸브와 운송 장치를 통해 다음 단계로 운반됩니다.

습식 제립 탄소 검정 산업의 새로운 유형 에너지 절약 및 환경 보호 탄소 검정 건조 장비 및 기술은 저온 건조 공정을 채택하며 청정 에너지를 열원으로 사용합니다. 이는 전통적인 건조 공정에서 발생하는 매연, NOx, SO2 등 오염 물질의 배출을 제거하고 대기로 인한 2차 오염을 없애며 양호한 환경 보호 효과를 가지고 있습니다.