Передставництво PE

ⅰ. Огляд
ПЕ - це термопластичний смолистий матеріал, отримуваний полімеризацією мономерів етилена.

ⅱ. Метод виробництва
1) Газофазний процес ПЕ
Газофазний процес ПЕ — це технологія виробництва етиленових (ко)полімерів методом низькотискового газофазного флюідного шару. Газофазний процес ПЕ об'єднує переваги металевих катализаторів та процесів ультраспресованого стану. Основні особливості цього процесу: можна використовувати титанові, тверді хромові, металоценові та бімодальні катализатори для виробництва продукції з резин HDPE, LLDPE та VLDPE з різними властивостями. Діапазон густини продукту зазвичай становить 0,916-0,961 г/см³, індекс плавлення — 0,1-200, а діапазон відносної молекулярної маси — 30 000-250 000. За допомогою типу катализатора можна регулювати вузький або широкий розподіл молекулярної маси. Реактор процесу має вертикальний газофазний флюідний шар, тиск реакції зазвичай становить 2,4 МПа, а температура реакції — 80-110℃. Звичайні та металоценові катализатори не потребують етапу вилучення катализатора. Захист і експлуатаційні витрати низькі, а загрязнення середовища мінімальне. Ємність однієї лінії може дорівнювати 40 000-450 000 тонн/рік.
2) Процес пастообразного виробництва
Технічні характеристики процесу пастообразного виробництва полягають у тому, що полімер успішно зсувається у розбавленні, а тиск і температура під час процесу виробництва відносно низькі. Процес пастообразного виробництва є головним методом для виробництва ВНПЕ.
3) Процес розчинення
Особливості процесу розчинення ПЕ: низькі вимоги до сировини, короткий час перебування реакції, швидка швидкість реакції полімеризації, короткий час переключення продукту, використання розчинників, стабільна реакція, відсутність наростів у реакторі, просте управління запуском та зупинкою, висока конверсія, конверсія етилена за один прохід може досягати 95%, загальна використовуваність може досягати 98,5%, можливе виробництво всього спектру продукції (розподіл молекулярної маси від вузького до широкого розподілу) і ННПЕ; може бути кополімеризовано з високоякісними α-олефінами.
4) Високотисковий процес ПЕ
Процес виробництва високотискового LDPE можна розділити на два типи: високотисковий трубчастий реактор і реактор-автоклав. Два етапи процесу схожі. Трубчастий реактор має просту конструкцію, легкий у виготовленні та обслуговуванні, і витримує більш високі тиски. Реактор-автоклав має складну конструкцію, важко підтримувати та встановлювати. Молекули PE реактора-автоклаву мають багато довгих ланцюгових гілок, широке розподілення молекулярної маси, добру стійкість до ударних навантажень, і легко обробляються. Продукція призначенна для екструзії, оздоблення, та виробництва пленки з високою міцністю і великою навантаженою ємністю. Молекули PE трубчастого реактора мають менше довгих ланцюгових гілок, вузьке розподілення молекулярної маси, і кращі оптичні властивості, що призначені для виробництва прозорих упаковочних пленок.

ⅲ. Застосування
Високотисковий PE: більша частина використовується для виробництва пленкових продуктів, за нею йдуть труби, формовані продукти, шари для обмотки проводів тощо.
Середньотисковий і низькотисковий ПЕ: головним чином використовуються для інжекційного лімання продукції та порожніх виробів.
Ультрависокотисковий ПЕ: через відмінні комплексні властивості ультрависокомолекулярного ПЕ, його можна використовувати як інженерний пластик.

IV. Висновок
ПЕ є широко використовуваним базовим матеріалом, і контроль якості процесу його сушіння грає ключову роль у кінцевих властивостях продукту. Компанія Tianli Energy Co., Ltd., завдяки своїй відмінній технології та багатому досвіду, займає провідні позиції в галузі сушіння ПЕ, ЛДПЕ та ВДПЕ, і здобула довіру багатьох партнерів.