Úvod k PE

ⅰ. Přehled
PE je termoplastická hmotnost získaná polymerizací ethylenových monomerů.

ⅱ. Způsob výroby
1) Plynofázní proces PE
Proces PE v plynofázové fázi je technologie na výrobu ethylenových (ko)polymerů metodou nízkotlakého plynofázového fluidního lože. Proces využívající PE v plynofázové fázi kombinuje výhody kovových katalyzátorů a procesů v ultra-kondenzovaném stavu. Hlavní charakteristiky tohoto procesu jsou: lze používat titanové katalyzátory, pevné chromové katalyzátory, metallocenové katalyzátory, bimodální katalyzátory pro výrobu HDPE, LLDPE a VLDPE rezinových produktů s různými vlastnostmi. Rozsah hustoty produktu je obvykle 0,916-0,961g/cm3, index tavení je 0,1-200 a rozsah molekulové hmotnosti je 30 000-250 000. Podle typu katalyzátoru lze upravit úzké nebo široké rozdělení molekulové hmotnosti. Reaktor procesu používá vertikální plynofázové fluidní lože, reakční tlak je obvykle 2,4MPa a teplota reakce je 80-110℃. Konvenční a metallocenové katalyzátory nepotřebují krok odstraňování katalyzátoru. Nízké investiční a provozní náklady a menší environmentální znečištění. Jednoduchá kapacita může být 40 000-450 000 tun/rok.
2) Drobivý proces
Technické vlastnosti drobivého procesu spočívají v tom, že produkovaný polymer je ve věsení v diluentu a tlak a teplota během produkčního procesu jsou relativně nízké. Drobivý proces je hlavní metodou pro výrobu HDPE.
3) rozpustný proces
Vlastnosti rozpustného procesu PE: nízké požadavky na suroviny, krátký čas reakčního pobyvu, rychlá polymerizační reakce, krátký čas přepínání produktů, použití solventů, stabilní reakce, žádné škubání reaktoru, snadná operace spouštění a zastavování, vysoká účinnost, konverze etylene může dosáhnout 95%, celkové využití může dosáhnout 98,5%, lze vyrobit celou škálu produktů (rozložení molekulové hmotnosti od úzkého k širokému rozdělení) a LDPE; lze kopolymerizovat s vysokokvalitními α-olefiny.
4) Vysokotlakový proces PE
Výrobní proces vysokotlakého LDPE lze rozdělit na dva typy: vysokotlaková trubková reaktor a autoklavní reaktor. Obě procesní kroky jsou podobné. Trubkový reaktor má jednoduchou konstrukci, je snadno vyrobitelný a údržbou a může vydržet vyšší tlaky. Autoklavní reaktor má složitou konstrukci a je obtížný v údržbě a instalaci. Molekuly PE z autoklavního reaktoru mají mnoho dlouhých řetězcových větví, široké rozložení molekulové hmotnosti, dobrou odolnost proti nárazu a jsou snadno zpracovatelné. Produkty jsou vhodné pro extruzi, nanesení vrstvy a výrobu filmů s vysokou pevností a nosností. Molekuly PE z trubkového reaktoru mají méně dlouhých řetězcových větví, úzké rozložení molekulové hmotnosti a lepší optické vlastnosti, což je vhodné pro výrobu průhledných balicích filmů.

ⅲ. Aplikace
Vysokotlaké PE: více než polovina se používá na produkty z filmů, dále pak na potrubí, formovací výrobky, izolační vrstvy drátů atd.
Střední a nízkotlaké PE: převážně vstavované formovány produkty a duté výrobky.
Mimořádně vysokotlaké PE: Díky vynikajícím komplexním vlastnostem ultra-vysokomolekulárního PE se dá použít jako technický plast.

IV. Závěr
PE je široce používaným základním materiálem a kontrolovaní jeho sušicího procesu hraje klíčovou roli v konečném výkonu produktu. Společnost Tianli Energy Co., Ltd., díky své vynikající technologii a bohatému zkušenostem, má vedoucí postavení v oblasti sušení PE, LDPE a HDPE a získala si důvěru mnoha partnerů.