Увод у ПЕ

ја. Преглед
ПЕ је термопластична смола добијена полимеризацијом етиленових мономера.

iI. Уговор Метода производње
1) Процес ПЕ у гасној фази
ПЕ процес у гасној фази је технологија за производњу етиленских (ко) полимера методом сушења течности у гасној фази под ниским притиском. Процес ПЕ у гасној фази комбинује предности металних катализатора и процеса у ултракондензираном стању. Главне карактеристике овог процеса су: катализатори титана, катализатори чврстог хрома, металоцен катализатори, бимодални катализатори могу се користити за производњу производа од смоле ХДПЕ, ЛЛДПЕ и ВЛДПЕ са различитим својствима. Димензија густине производа је обично 0,916-0,961г/см3, индекс топљења је 0,1-200, а релативна молекуларна маса је 30.000-250.000. Уско или широко расподело молекуларне тежине може се прилагодити у зависности од типа катализатора. Процесни реактор усваја вертикални сушилац за течност у гасној фази, реакциони притисак је обично 2,4МПа, а температура реакције је 80-110°C. Уобичајени и металоценски катализатори не захтевају корак уклањања катализатора. Инвестициони и оперативни трошкови су ниски, а загађење животне средине је мање. Кapacity капацитет једне линије може бити 40.000-450.000 тона / година.
2) Процес ламинирања
Техничке карактеристике процеса ласирања су да се произведени полимер суспендира у разблаживачу, а притисак и температура током производње су релативно ниске. Процес лари је главна метода за производњу ХДПЕ.
3) Процес раствора
Карактеристике процеса раствора ПЕ: ниски захтеви за сировином, кратко време боравка реакције, брза брзина реакције полимеризације, кратко време преласка производа, употреба растварача, стабилна реакција, без скалирања реактора, лако покретање и искључивање, висока стопа конверзије
4) Процес високог притиска ПЕ
Процес производње ЛДПЕ под високим притиском може се поделити на две врсте: реактор под високим притиском и реактор у аутоклаву. Два корака процеса су слична. Трубни реактор има једноставну структуру, лако се производи и одржава и може издржати већи притисак. Аутоклавски реактор има сложену структуру и тешко се одржава и инсталира. Молекули ПЕ аутоклавског реактора имају многе дуге ланце, широку дистрибуцију молекуларне тежине, добру чврстоћу удара и лако се обрађују. Производи су погодни за екструзију, премазивање и производњу високо чврстог тешког плика. Молекули ПЕ-а у цевистом реактору имају мање дугих ланца, уску расподелу молекуларне тежине и боље оптичка својства, што је погодно за производњу транспарентних печати.

iII. Примена
ПЕ под високим притиском: више од половине се користи за филмове производе, а затим цеви, производи од убризгавања, слојеви за обвртање жице итд.
Средњи и ниски притисак ПЕ: углавном производи од лијечења и шупљини.
Ултра-висок притисак ПЕ: Због одличних свеобухватних својстава ултра-висок молекуларног ПЕ, може се користити као инжењерска пластика.

ИВ. Закључак
ПЕ је широко коришћен основни материјал, а контрола квалитета процеса сушења игра кључну улогу у коначној перформанси производа. Тијанли Енерги Цо, Лтд., са својом одличном технологијом и богатим искуством, налази се на водећој позицији у области сушења ПЕ, ЛДПЕ и ХДПЕ и освојио је поверење многих партнера.