Uvod o PE

ⅰ. Pregled
PE je termodinamička rešina dobijena polimerizacijom etilen monomer-a.

ⅱ. Način proizvodnje
1) Gasno-fazni PE proces
Proces PE u fazi plinova je tehnologija za proizvodnju etilen (ko)polimeri metodom niskoprinosnog plinovitog fluidnog kreveta. Proces PE u fazi plinova kombinuje prednosti metalnih katalizatora i procesa u ultra-kondenzovanom stanju. Glavne karakteristike ovog procesa su: moći se koristiti titanovim katalizatorima, čvrstim hromijumovim katalizatorima, metalocen katalizatorima, bimodalnim katalizatorima za proizvodnju HDPE, LLDPE i VLDPE rezerpovih proizvoda sa različitim osobinama. Opseg gustoće proizvoda je obično 0,916-0,961g/cm3, indeks tijekanja je 0,1-200, a opseg relativne molekularne mase je 30.000-250.000. Uzrok širokoj ili uskom distribuciji molekularne mase može se prilagoditi prema vrsti katalizatora. Reaktor procesa koristi vertikalni plinoviti fluidni krevet, pritisak reakcije je obično 2,4MPa, a temperatura reakcije je 80-110℃. Konvencionalni i metalocen katalizatori ne zahtevaju korak uklanjanja katalizatora. Investicione i operativne troškove su niski, a manje postoji zagađivanje okoline. Kapacitet jedne linije može biti od 40.000 do 450.000 tone/god.
2) Proces šljoka
Tehničke karakteristike procesa šljoka su da je proizvedeni polimer održan u razredilu, a tlak i temperatura tijekom procesa proizvodnje su relativno niski. Proces šljoka je glavna metoda za proizvodnju HDPE-a.
3) Proces rastvora
Karakteristike procesa rastvora PE: niske zahtjeve za sirovinama, kratko vrijeme boravišta reakcije, brz polozi reakcije, kratko vrijeme prebacivanja proizvoda, upotreba rastvarača, stabilna reakcija, bez nakupljanja na reaktoru, jednostavan postupak pokretanja i zaustavljanja, visoka stopa pretvorbe, stopa pretvorbe etilena u jednom prolazu može dostići 95%, ukupna iskorištajnost može dostići 98,5%, može se proizvoditi pun spektar proizvoda (distribucija molekularne težine od uska do široka distribucija) i LDPE; može se kodpolimerizovati s visokokvalitetnim α-olefinima.
4) Visokotlakašnji PE proces
Proces proizvodnje visokotiskog LDPE-a može se podeliti na dva tipa: reaktor u cevovodu visokog pritiska i reaktor u autoklavi. Oba koraka procesa su slična. Cevovodni reaktor ima jednostavan konstruktivni oblik, lako se izrađuje i održava, a može da izdrži veće pritiske. Reaktor u autoklavi ima složenu konstrukciju, teško je održavati i instalirati. PE molekule iz reaktora u autoklavi imaju mnogo dugih lančastih grana, široku distribuciju molekularne težine, dobru otpornost na udarce i lako se obrade. Proizvodi su pogodni za ekstruziju, namazivanje i proizvodnju filmova za visoku opterećenja i jačinu. PE molekule iz cevovodnog reaktora imaju manje dugih lančastih grana, usku distribuciju molekularne težine i bolje optičke osobine, što ih čini pogodnim za proizvodnju prozirnih folija za pakovanje.

ⅲ. Primena
Visokotisni PE: više od polovine se koristi za proizvodnju filmova, zatim sucevi, inžektirani proizvodi, omotači za žice itd.
Srednje i niskopritisni PE: glavno su inžekcijski formirani proizvodi i praznovitinski proizvodi.
Ultra-visokopritisni PE: Zbog odličnih kompleksnih osobina ultra-velikomolekularnog PE-a, može se koristiti kao inženjerski plast.

IV. Zaključak
PE je široko korišćeni osnovni materijal, a kontrola kvaliteta njegovog sušenja igra ključnu ulogu u konačnom performansama proizvoda. Tvrtka Tianli Energy Co., Ltd., sa svojom odličnom tehnologijom i bogatim iskustvom, zauzima vodeće mesto u području sušenja PE, LDPE i HDPE, i osvojila je poverenje mnogih partnera.