Il sistema rotativo di essiccazione a vapore per cloruro di ammonio è stato avviato con successo

Recentemente, il innovativo sistema di essiccazione rotativa a vapore al cloruro di ammonio, progettato e realizzato in autonomia da Tianli Energy, ha superato con successo i test di accettazione completi presso un’azienda del settore alcalino nella provincia dello Jiangsu ed è entrato ufficialmente in funzione.

Principali innovazioni:

Affrontando i principali problemi del settore legati ai tradizionali sistemi di essiccazione a letto fluido — elevato consumo energetico, breve durata operativa e basso livello di automazione — Tianli Energy ha lanciato in modo innovativo una tecnologia di essiccazione rotativa a vapore ad alta efficienza con ricircolo automatico, ottenendo due fondamentali innovazioni:

- Ricircolo automatico del materiale: una struttura ottimizzata per il ricircolo e il mescolamento consente il mescolamento automatico dei materiali asciutti e umidi, semplificando il flusso di processo, recuperando completamente il calore residuo dai materiali asciutti e garantendo un funzionamento continuo e stabile dell’impianto.

• Utilizzo a cascata del calore: superamento delle modalità tradizionali di scambio termico, massimizzazione dell’efficienza di utilizzo energetico e risoluzione del problema pluriennale dell’industria in materia di risparmio energetico.

Dati principali:  

Rispetto alle attrezzature tradizionali, le prestazioni del nuovo sistema in termini di risparmio energetico, riduzione dei consumi e impatto ambientale costituiscono un riferimento per l’intero settore, con dati chiave particolarmente impressionanti:

- Riduzione significativa dei consumi energetici: consumo di vapore ridotto del 20%+, consumo di energia elettrica ridotto del 50%+ e consumo energetico complessivo ridotto di oltre il 32%, equivalente a un risparmio di 6,1 kg di carbone standard per tonnellata di prodotto.

- Miglioramento della conformità ambientale: le emissioni di scarico in fase di essiccazione sono inferiori al 15% rispetto a quelle degli impianti tradizionali, con una riduzione notevole della pressione sulle operazioni di rimozione della polvere e di recupero dell’ammoniaca libera; tutti gli indicatori superano i valori stabiliti dalle norme nazionali.