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Le système rotatif de séchage à la vapeur au chlorure d'ammonium a été mis en service avec succès

Time : 2026-02-27

Récemment, le système innovant de séchage rotatif à la vapeur au chlorure d’ammonium, conçu et fabriqué en interne par Tianli Energy, a réussi avec succès les essais complets d’acceptation chez une entreprise du secteur des alcalis dans la province du Jiangsu et est officiellement entré en service.

Principales avancées :

En réponse aux points critiques du secteur liés aux systèmes de séchage traditionnels à lit fluidisé — forte consommation énergétique, durée de fonctionnement limitée et faible niveau d’automatisation — Tianli Energy a lancé de façon innovante une technologie de séchage rotatif à la vapeur haute efficacité avec recyclage automatique, permettant deux percées fondamentales :

- Circulation automatique des matières : une structure optimisée de recyclage et de mélange permet un mélange automatique des matières sèches et humides, simplifiant ainsi le flux de procédure, récupérant intégralement la chaleur résiduelle des matières sèches et garantissant un fonctionnement continu et stable de l’équipement.

  • Utilisation en cascade de la chaleur : rupture avec les modes traditionnels d’échange thermique, optimisation de l’efficacité d’utilisation de l’énergie et résolution du problème persistant de sobriété énergétique dans le secteur.

Données clés :  

Par rapport aux équipements traditionnels, les performances énergétiques, de réduction de la consommation et environnementales du nouveau système constituent une référence sectorielle, avec des données clés particulièrement impressionnantes :

- Réduction significative de la consommation d’énergie : consommation de vapeur réduite de plus de 20 %, consommation d’électricité réduite de plus de 50 %, et consommation énergétique globale réduite de plus de 32 %, soit une économie de 6,1 kg de charbon standard par tonne de produit.

- Amélioration de la conformité environnementale : les émissions de gaz de séchage ne représentent que moins de 15 % de celles des unités traditionnelles, ce qui réduit fortement la pression exercée sur les systèmes d’épuration des poussières et de récupération de l’ammoniac libre, tous les indicateurs dépassant les normes nationales.

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