مجففات الدوران بالحرارة المباشرة هي آلات صناعية مصممة خصيصًا لأغراض التجفيف. تعمل هذه الآلات عن طريق تسخين المواد داخل طبل دوار ضخم. يساعد دوران الطبل في التخلص من الرطوبة المتبقية، بحيث تخرج كل شيء جافًا تمامًا. من المهم أن نلقي نظرة فاحصة على بعض المكونات الرئيسية لهذه الآلات التي تمكنها من العمل بكفاءة:
الزراعة: في قطاع الزراعة أو المزارع، يستخدم المزارعون أو شركات معالجة الأغذية مجفف دوار مسخن مباشر لتجفيف المحصول مثل الحبوب، القمح، الذرة، وغيرها. كما أنه يقلل من محتوى الرطوبة الذي يعتبر مهمًا جدًا لتحسين جودة المنتج النهائي. على سبيل المثال، الرطوبة تجعل من السهل على الحبوب أن تفسد، لذلك يمكن تخزين الحبوب الأكثر جفافًا لفترات أطول دون أن تفسد.
تصنيع الكيماويات: تُستخدم مجففات الدوران بالحرارة المباشرة أيضًا في شركات تصنيع المواد الكيميائية. يستخدمونها لتجفيف المساحيق وغيرها من المواد. يمكن لهذه الجهات أن تطور منتجًا أكثر استقرارًا بتجفيف هذه المواد، مما يجعل التعامل معه ونقله أسهل. وهذا مهم جدًا عند العمل مع مواد كيميائية قد تتغير إذا كانت رطبة جدًا.
تشغيل مجفف الدوران بالحرارة المباشرة: قبل استخدام مجفف الدوران بالحرارة المباشرة، يجب اتباع إجراء تشغيل محدد. يتضمن هذا التحقق من أن مستويات الوقود كافية، وأن الحارق قد بدأ العمل، وليس هناك أي تسريبات أو مشاكل أخرى، وما إلى ذلك. يساعد هذا في ضمان أن تعمل الآلة بكفاءة وأمان.
بعد تحميل المجفف بالمواد، يبدأ عملية التجفيف. أثناء عملية التجفيف، تحتاج إلى مراقبة درجة الحرارة ومحتوى الرطوبة في الطبل. راقب هذه المستويات حتى يمكنك إجراء التعديلات اللازمة في الجهاز إذا لزم الأمر. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، قد لا تجف المادة بشكل صحيح، وإذا كانت مرتفعة جدًا، فقد تؤدي إلى تلف المنتج.
كانت شركة تعدين تواجه صعوبة في تجفيف خام رطب للغاية. في الواقع، كان هذا الخام الرطب مصدر إزعاج خلال مراحل النقل والتخزين. بمساعدة مجفف دوار مباشر بالحرارة، تمكنت من تقليل محتوى الرطوبة بشكل كبير. وهذا ساعد في إنتاج منتج أكثر استقرارًا واقل عرضة للمشاكل المتعلقة بالنقل والتخزين.
واجهت شركة زراعية مشكلة في جودة المحاصيل بسبب رطوبتها الزائدة. كان محتوى الرطوبة العالي يؤثر سلبًا على جودة منتجاتهم بشكل عام. وبمساعدة مجفف دوار بالحرارة المباشرة، تعلموا كيفية تجفيف محاصيلهم بكفاءة أكبر بكثير. وهذا لم يؤدي فقط إلى تحسين المنتج النهائي، ولكنه وفر لهم أيضًا الوقت والطاقة أثناء عملية التجفيف.