¿Cómo producir hidróxido de sodio?

- ¿ Qué? Resumen del Material

Hidróxido de sodio, comúnmente conocido como sosa cáustica, lejía o hidróxido de sodio, es un producto químico básico esencial para la industria moderna. Forma física: la sustancia pura puede presentarse en forma de sólido cristalino blanco y translúcido, siendo muy higroscópica. En la industria se distribuye frecuentemente en forma de escamas, granulado, trozos o en solución concentrada (sosa cáustica líquida). Características químicas: sus principales características son una fuerte alcalinidad y una elevada corrosividad. Es muy soluble en agua, con desprendimiento considerable de calor. Reacciona activamente con ácidos (neutralización), saponifica grasas, disuelve proteínas y reacciona violentamente con muchos metales (aluminio, zinc, etc.) así como con vidrio y cerámica.

Ii. el número de personas Producción El tecnología

El hidróxido de sodio se produce prácticamente en todo el mundo casi siempre en combinación con la producción de cloro, y ambos productos suelen referirse conjuntamente como la Industria Cloro-Alcalina. Esta se basa en la electrólisis de una salmuera saturada (solución de NaCl), donde el gas cloro (Cl2) se forma en el ánodo, mientras que el hidróxido de sodio e hidrógeno gaseoso (H2) se generan en el cátodo. Los procesos más importantes dependen de la tecnología utilizada para separar el compartimento del cátodo, e incluyen:

1.Celda de diafragma:

Principio: Emplea un asbesto poroso (o diafragma modificado) entre las cámaras del ánodo y el cátodo. El compartimento del ánodo se llena con salmuera; la salmuera agotada pasará a través del diafragma hacia el compartimento del cátodo, liberando cloro e hidrógeno junto con sosa cáustica. El producto del cátodo es una mezcla de NaOH, NaCl y agua. Atributos: Tecnología madura de mediana antigüedad, bajo costo de capital. Sin embargo, la sosa cáustica producida tiene baja concentración (aproximadamente 10-12%) y una alta cantidad de sal, por lo que se requiere evaporación, concentración y separación de sal, lo cual implica un alto consumo energético. Los diafragmas fabricados con asbesto representan riesgos ambientales y para la salud, y están siendo progresivamente reemplazados o mejorados.

2. Celda de Membrana de Intercambio Iónico:

Principio: Separa los dos compartimentos mediante una membrana de intercambio catiónico altamente selectiva. Esta membrana permite la migración de iones Na (Na+) desde el compartimento del ánodo hacia el compartimento del cátodo, pero inhibe la migración inversa de OH- y el movimiento de Cl-. La salmuera utilizada es de alta pureza y se agrega al compartimento del ánodo, mientras que agua pura (o sosa diluida) se añade al compartimento del cátodo. Los productos son un católito (solución de NaOH) y un anólito (salmuera de NaCl agotada) de alta pureza y alta concentración (hasta 32-35%). Propiedades: producto NaOH de alta calidad, alta concentración y alta pureza (contenido muy bajo de sal). Bajo consumo energético: la energía requerida para evaporación y concentración se reduce considerablemente. Ambiental: elimina cualquier riesgo de contaminación por amianto; gran parte de su sellado es de alta calidad, por lo tanto hay pocas fugas. Alta eficiencia: alta eficiencia de corriente, trabajo estable. Estado: es la tecnología elegida en nuevas instalaciones cloro-sódicas y principales a nivel mundial hoy en día.

3. Celda de mercurio

Principio: Es de tipo cátodo utilizando mercurio en flujo. Los iones Na+ se descargan en el cátodo de mercurio formando una amalgama de sodio que sale del electrolizador y se convierte, mediante un descomponedor al que se introduce agua, en NaOH de alta concentración y H2. Características: potencialmente era capaz de fabricar sosa cáustica líquida con alta concentración y pureza. Sin embargo, la presencia de un alto riesgo de contaminación con mercurio, lo cual representa amenazas graves para el sistema ecológico y el bienestar humano, constituye su principal desventaja. En la actualidad, situación: este proceso ha sido significativamente eliminado en tierra debido a los inaceptables riesgos ambientales, y parte de él ha cambiado al proceso de membrana.

Iii. el artículo RESUMEN

La membrana de intercambio iónico es la tecnología puntera predominante: sus excelentes características técnico-económicas y ambientales han garantizado su hegemonía en la fabricación moderna de cloro-álcali, siendo la más productiva y avanzada en productividad en la actualidad. El camino fundamental a seguir se llama, adecuadamente, Manufactura Verde: eliminar los contaminantes más graves (como las celdas de mercurio), perfeccionar los procesos convencionales (como el reemplazo del amianto en diafragmas) y continuar optimizando las membranas y el diseño de electrolizadores hacia nuevos niveles de eficiencia energética y de materiales son aspectos sobre los que existe un amplio consenso en la industria.