في طريقها إلى إفريقيا! تُرسل شركة تيانلي للطاقة المعدات الكاملة لمشروع كلوريد البوتاسيوم بسعة مليوني طن متري سنويًا في جمهورية الكونغو

في الآونة الأخيرة، اجتازت جميع مجموعات المعدات الكاملة التي صنعتها شركة تيانلي للطاقة لمشروع كلوريد البوتاسيوم في منجم بوجوماسي للكبريتات في جمهورية الكونغو، والمُنفَّذ لصالح شركة تعدين، اختبارات القبول بالمصنع وشُحِنت بنجاح.

مخطط لها أن تكون إنتاجها السنوي مليوني طن أطنان من كلوريد البوتاسيوم، يُنتج المشروع نوعين من المنتجات النهائية: سماد بوتاسيوم حبيبي أحمر وسماد بوتاسيوم بودري أبيض. ويُعَدّ هذا المشروع أكبر مشروع لتعدين البوتاسيوم في إفريقيا (المصدر: شبكة أخبار الكيميائيات الصينية). ويشمل نطاق التوريد من شركة تيانلي للطاقة نظام التجفيف للسماد البوتاسيومي البودري، ونظام التجفيف للسماد البوتاسيومي الحبيبي، ونظام التلميع للسماد البوتاسيومي الحبيبي، ونظام التغليف للسماد البوتاسيومي الحبيبي. وباستطاعة كل خط إنتاج وحيد في المشروع معالجة مليون وحدة أطنان سنويًا ، مُحقِّقًا رقماً قياسيًّا عالميًّا جديدًا في سعة وحدة واحدة لأنظمة تجفيف كلوريد البوتاسيوم، حيث تتفوَّق تعقيداتها التقنية وحجم معدّاتها على ما هو سائد في القطاع. وعند الانتهاء من المشروع، سي putting an end to the Republic of the Congo’s decades-long absence of large-scale potash fertilizer mass production، كما سيُعزِّز التوريد المستقرّ لأسمدة البوتاس إلى الصين ويقوّي مركز التفاوض الصيني في سوق أسمدة البوتاس العالمي.

يُعَدُّ تجفيف البوتاس رابطًا أساسيًّا في إنتاج كلوريد البوتاسيوم، ويحدِّد جودة المنتج وكفاءة الإنتاج بشكلٍ مباشر. وتتعرَّض منشآت إنتاج البوتاس التقليدية لسلسلة من العيوب الشائعة، ومنها انخفاض الإنتاجية، وتعقيد مسارات العمليات، وضعف كفاءة التجفيف، وارتفاع استهلاك الطاقة لكل طنٍّ من المنتج، وعبء الصيانة الثقيل. وبفضل أكثر من ٣٠ عامًا من البحث والتطوير المكثَّف في تقنيات التجفيف الموفرة للطاقة والصديقة للبيئة، تحتل شركة تيانلي إنيرجي مركز وحدة نائب الرئيس في فرع البوتاس والأسمدة البوتاسية التابع لرابطة صناعة الأملاح غير العضوية الصينية. وقد وضعت الشركة حلولًا تقنية ناضجة وحزم معدات كاملة مُصمَّمة خصيصًا لظروف التشغيل الخاصة في قطاعي البوتاس والصناعات الكيميائية المرتبطة ببحيرات الملح. وباندماجٍ تامٍّ مع الموارد المحلية المتاحة، والظروف المناخية، ومتطلبات الإنشاء في جمهورية الكونغو، أجرى فريق المشروع عدة جولات من العروض التقنية المتعمِّقة بالتعاون مع المالك المعين للمشروع ومع معهد التصميم، ووضع حلًّا عمليًّا شاملاً مبنيًّا على أسس علمية لضمان تشغيل النظام بكفاءة واستقرار منذ المصدر. والقدرة التصميمية للوحدة الواحدة هي مليون طن أونصة في السنة يُمثِّل هذا التقدُّم اختراقًا في القدرة على المعالجة على نطاق واسع، ويُعالِج بفعالية نقاط الضعف التي تعاني منها منشآت البوتاس التقليدية. فبالنسبة لنفس السعة الإنتاجية الكلية، تبسيط هذه التكنولوجيا بشكل جذري تخطيط خط الإنتاج، وتقليل الاستثمار الرأسمالي في المعدات واحتلال الأرض لكل طنٍّ من المنتج، وتوفير وفورات كبيرة في تكاليف الإنشاء والتشغيل والصيانة للعملاء. وفي المرحلة القادمة، سترسل شركة تيانلي إنرجي فريقًا من المهندسين المتخصصين إلى الموقع الخارجي لتوفير خدمات تقنية شاملة ومتكاملة تشمل الإشراف على تركيب المعدات، وتشغيل النظام واختباره، وقبول المشروع النهائي، مما يضمن التسليم السلس وتشغيل المشروع بنجاح، ويجسِّد قوة الشركة التقنية الصلبة كردٍّ على ثقة العميل وتقديره.