Метода производње ХДПЕ

ја. Преглед

Карл Зиглер, немачки хемичар, био је тај који је полимерисао полиетилен високе густине уз помоћ циркониум-титанијум комплекса катализатора, чинећи га при ниском притиску и температури линеарним резултатом. ХДПЕ је једно од назива који се користе за полиетилен ниског притиска. Има јаку структуру, тешко се оштећује и температура топљења је постављена на високу температуру, тако да је ризик који се односи на производњу обично низак. Тешкост ХДПЕ-а је 0,940 г/см3 или више, а кристалност прелази 65%. У односу на ЛДПЕ и ЛЛДПЕ, ХДПЕ има најинтензивнији напетост на истезању, већу отпорност на корозију оксиданса, већу чврстоћу удара и добра својства против просакања и корозије. Највећа употреба ХДПЕ-а је у производњи филмова и листова, пуцање и убризгавање.

iI. Уговор Метода производње

1) Гас П хасе М едот

У њему се користи само један реактор за производњу полиетилена пуне густине, који нуди многе врсте производа и максималну капацитету до 600.000 тона / година. Овај патентирани катализатор се додаје у вертикални реактор за сушење течности у гасној фази који има већу површину, у облику чврстог праха или луге. Нечишћење сировине мора бити добро контролисано, а етилен, као и комономерне хране, захтевају обраду. Употреба овог дизајна доводи до мање количине честица смоле у праху. Не постоји захтев за коришћење опреме за раздвајање гаса и рад реакције се врши у благим условима. Не морате додавати никакве миксере, миксере или друге делове који раде унутар реактора. Захваљујући изузетном мешању у реактору, састав и температура гасне фазе остају стабилни. Међутим, величина реактора је велика, тако да је потребно много времена да се пређе на други производ.

2) Слизница П роцес

ХДПЕ се углавном производи методом луге која је развијена и уведена раније. Процес је намењен тако да је полимер потпуно суспендиран у разређивачу. У зависности од врста реактора, процес ласирања се састоји од процеса мешаног реакторског ласирања и процеса кружног ласирања цеви.

3) Решење П роцес

У производњи ХДПЕ-а потребно је мање растворног процеса него у процесу гасне фазе или у процесу ласира. За синтезу раствора, најчешће се користи померан реактор. Са методом луге, етилен улази у реактор и реагује са другим материјалима и полимер остаје у суспензијском стању у разређивачу, али са методом раствора, етилен се директно раствора у растварачу, а затим реагује и произведени полимер се топи у течност. Када се сепарација заврши, можете директно претворити материјал у екструдиране и гранулиране производе. Предности овог раствора укључују: брз одговор реакције, кратко време за материјале да остану у реактору, кратко време за пребацивање производа, произведени полимер се добро раствора у растворитељу и капацитет реактора се не мења. Метод раствора се често врши на високој температури и притиску, процеси су обично прилично дуги, потребно је више машина и укупни трошкови су прилично високи.

III. Уговор Закључак

Компанија је створила систем који покрива фазе од прераде сировина до сушених производа у индустријском спектру ХДПЕ. Употреба течног сушилаца са основним разменником топлоте у пројектима Гранализације ХДПЕ за масивни обим је успешна, јер сече и сече на побољшаној чистоћи, осигуравајући да се врући ваздух равномерно распоређује и да се вибрација регулише. Због честог побољшања технологије, Тхианли Енерги је довела ХДПЕ индустрију до високог и интелигентног зелених стандарда, користећи ефикасне технике сушења како би обезбедила поуздана кинеска решења купцима широм света.